Индивидуальный тепловой пункт. Блочные индивидуальныетепловые пункты (битп) Принцип работы БТП

Применение Блочных тепловых пунктов (БТП)

Блочные тепловые пункты ТОВК (БТП ТОВК) - это сертифицированные модули, используемые в составе Индивидуального теплового пункта (ИТП) и подразделяющиеся по назначению, мощности и используемому теплоносителю: Вода, Пар, Этиленгликоль.

В составе Блочных тепловых пунктов ТОВК, применены пластинчатые теплообменники . Блочные тепловые пункты ТОВК, могут быть полностью автоматизированными как индивидуально, так и в составе теплового пункта.

В составе ИТП может использоваться как один модуль (БТП) , так и несколько, в зависимости от задач, условий и требований, необходимых к выполнению Индивидуальным тепловым пунктом:

Использование Блочных тепловых пунктов ТОВК, позволяет осуществить монтаж (Центрального) Индивидуального теплового пункта за несколько дней. При этом расходы на выполнение монтажных работ, снизить в несколько раз. Компания ТОВК, предлагает реализацию практически любого проекта Индивидуального теплового пункта (ИТП) на базе стандартных модулей блочных тепловых пунктов ТОВК-Т . (БТП ТОВК-Т):

Пример использования БТП в компановке ИТП

Нестандартные Блочные тепловые пункты (БТП)

Кроме стандартных решений, "ТОВК" предлагает реализацию проекта ИТП с использованием нестандартных модулей блочного теплового пункта (БТП), изготовленных и адаптированных для инсталляции (монтажа) по существующему проекту, с учетом всех его особенностей и требований.

Как правило, использование нестандартных модулей Блочных тепловых пунктов (БТП), обусловлено несколькими факторами:

1. стесненные габариты помещения индивидуального теплового пункта (ИТП), не позволяющие разместить стандартные блоки с обвязкой.

2. мощность теплового пункта превышает номиналы стандартных модулей блочного теплового пункта.

3. сложная схема Теплового пункта или отсутствие таковой в стандартных решениях

4. снижение стоимости Теплового пункта за счет объединения блоков или отступления от норм.

Стоимость Блочных тепловых пунктов (БТП)

При калькуляции стоимости Индивидуального теплового пункта (ИТП) с использованием модулей Блочных Тепловых Пунктов (БТП), необходимо учитывать стоимость обвязки используемых в проекте модулей. В заблуждение вводит само название - Блочный тепловой пункт. Как правило Это звучит как законченное решение. Но это не всегда так. Узнав стоимость модулей БТП , Заказчик приятно удивляется весьма привлекательной цене, и принимает решение на использование модулей блочного теплового пункта (БТП). Хорошо, если с ценой, все так как он предполагает. Но к сожалению реальная итоговая стоимость Теплового пункта с использованием модулей БТП, большинства производителей, представленных на рынке, значительно превышает планируемую стоимость (основанную на стоимости БТП). Это связано с тем, что фактическая стоимость обвязки большинства стандартных модулей, адаптации их друг к другу, устройство распределительных гребенок в помещении Индивидуального теплового пункта, организация подпитки системы отопления, а так же организация узла ввода теплосети в помещение Индивидуального теплового пункта, организация Узла учета тепловой Энергии (УУТЭ), влекут за собой расходы, превышающие стоимость модулей Блочного теплового пункта (БТП). Как результат - сметная стоимость Индивидуального теплового пункта (ИТП) может значительно вырасти, порой даже в разы.

При использовании модулей Блочных тепловых пунктов ТОВК, подобные расходы можно сократить. В состав предлагаемых ТОВК модулей БТП входят все элементы ИТП. При решении использовать блочные тепловые пункты, мы рекомендуем:

1. Провести консультации с производителем БТП.

2. Оценить общую стоимость индивидуального теплового пункта в составе с модулями БТП (включая стоимость монтажных работ).

3. Оценить совместимость габаритных размеров блоков (модулей) БТП с габаритами помещения и дверными проемами, возможность частичной разборки блоков (модулей) при необходимости.

4. Убедиться в том, что компоновка оборудования и трубопроводов в модулях блочного теплового пункта, позволяет (предусматривает) возможность беспрепятственного доступа к техническому обслуживанию и замене оборудования после монтажа и ввода в эксплуатацию смонтированного теплового пункта.

  • Коммерческий учет потребляемой тепловой энергии
  • Контроль параметров режимов теплопотребления и их автоматизированное регулирование (величина расхода, уровень напора, температура, и т.д.)
  • Автоматическое поддержание уровня температуры горячей воды с учетом требований санитарных норм
  • Автоматическое поддержание температуры воды в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха, времени суток, рабочего графика и т.д.
  • Автоматизированный вывод информации на пункт диспетчеризации
  • Возможность дистанционного контроля и управления через модем
  • Сигнализация в случае аварийной и внештатной ситуации
  • Анализ эффективности и оптимизация режимов теплоснабжения
  • Возможность выбора автоматического и ручного режима управления БИТП

Преимущества ИТП Этра:

  • Высокое заводское качество производства;
  • Полный комплект технической документации: паспорт (краткое описание схем, расчётные расходы теплоты и теплоносителей по каждой системе, виды теплоносителей и их параметры и т.д.); руководство по эксплуатации, сборочный чертеж, документация на комплектующее оборудование;
  • Использование собственной библиотеки стандартных решений (типовых схем) с учетом индивидуальных требований Заказчика: гарантия того, что БИТП подойдет и по габаритным характеристикам, и по параметрам тепловой сети;
  • Короткие сроки проектирования и изготовления (от 4-х недель);
  • 100% выходной контроль;
  • Автономная работа ИТП, участие персонала необходимо только для проведения периодического осмотра или технического обслуживания;
  • Многолетний опыт работы сотрудников в сфере разработки, производства и обслуживания теплового оборудования;
  • Применение надежного оборудования известных мировых производителей (Wilo, Tour&Andersson, Genebre, Росма и др.);
  • Собственное производство разборных пластинчатых теплообменников, что позволяет всегда обеспечить Заказчику конкурентоспособную цену;
  • Собственная сервисная служба: полный комплекс работ;
  • Сокращение трудоемкости и сроков проведения монтажных работ: для монтажа ИТП требуется только подключить его к трубопроводу и подать напряжение на шкаф управления;
  • Блочно-модульная конструкция и компактность: возможность установки в труднодоступных, подвальных помещениях;
  • Наличие всей необходимой разрешительной документации.

Преимущества для тепловых сетей:

  • Снижение капиталовложений в тепловые сети составляет до 20-25%;
  • Снижение расхода электроэнергии на перекачку теплоносителя на 20-40%;
  • Снижение максимальной тепловой нагрузки на 8-10%;
  • Снижение расхода сетевой воды на 20-30%.
Помимо этого, установка ИТП позволяет снизить пиковые нагрузки, сохранить пропускную способность тепловых сетей при обеспечении их полной жизнеспособности при сокращении аварийности.

Изготовление индивидуальных тепловых пунктов ЭТРА осуществляется на основании конструкторской документации, разработанных типовых схем и с учетом индивидуальных потребностей и условий Заказчика.

По вопросам расчета, проектирования и приобретения индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) ЭТРА вы можете связываться с инженерным отделом компании «ЭТРА» в Нижнем Новгороде либо обращаться в один из филиалов компании.

Типовые решения

Модуль отопления-вентиляции с зависимым присоединением с насосом смешения Модуль отопления-вентиляции с независимым присоединением с 1 теплообменником (без резерва) Модуль отопления-вентиляции с независимым присоединением с 2 теплообменниками (с резервом)

Модуль ГВС одноступенчатый с 1 теплообменником (без резерва) Модуль ГВС одноступенчатый с 2 теплообменниками (с резервом) Модуль ГВС двухступенчатый с 1 теплообменником (моноблок)

Модуль ГВС двухступенчатый с 2 теплообменниками Узел ввода и учета Распределительный коллектор (гребенка)

Шкаф управления контурами отопления и ГВС
В компании «ЭТРА» разработана обширная библиотека типовых модулей, используя которые можно решить практически любую задачу на любом объекте.
Обращаем ваше внимание на то, что помимо типовых модулей и узлов, информация о которых представлена ниже, мы всегда готовы учесть индивидуальные пожелания заказчиков и разработать нетиповое решение, как при проектировании и конструировании, так и при комплектации и изготовлении.
При подборе типовых модулей по умолчанию принимаются следующие значения основных параметров:
Располагаемый напор на вводе 15-20 м.в.с.
Циркуляционный расход ГВС от максимального расхода ГВС 40%
Расчётное давление Тепловой Сети 16 кгс/см 2
Расчетное давление при независимом присоединении СО, СВ 6-10 кгс/см 2
Расчетное давление при зависимом присоединении СО, СВ 10 кгс/см 2
Насосы СО, СВ, ГВС резерв, с ЧР резерв, с ЧР
Расчётная температура тепловой сети 150°С (срезка 130°С)
Температурный график системы отопления 95/70
Температурный график тепловой сети для расчета ГВС 70/30

Перечень типовых модулей / узлов:

Отопление / вентиляция Зависимое присоединение СО к ТС С насосом смешения просмотр модуля
Независимое присоединение СО к ТС С 1 ТО (без резерва) просмотр модуля
С 2 ТО (с резервом) просмотр модуля
ГВС 1 ступень С 1 ТО (без резерва) просмотр модуля

С 2 ТО (с резервом)

просмотр модуля
2 ступени ТО моноблок просмотр модуля
2 ТО просмотр модуля
Узел ввода и учета просмотр модуля
Распределительная гребенка (коллектор) просмотр модуля
Шкаф автоматики просмотр модуля

В зависимости от нагрузки модули отопления/вентиляции и ГВС имеют различные диаметры внутреннего контура, от 32 до 150.

В схеме модулей отопления с теплообменниками по умолчанию присутствует расширительный бак, который компенсирует тепловое расширение теплоносителя и поддерживает оптимальное давление в системе.

Конструктивно каждый модуль является полностью готовой единицей оборудования, установлен на собственной раме, а сами модули собираются между собой в автоматизированный блочный тепловой пункт по принципу конструктора.

Внимание!
Вся представленная техническая информация носит справочный характер. Компания ЭТРА оставляет за собой право по мере необходимости вносить изменения и усовершенствования как в схемы, так и в спецификации и в конструкцию с сохранением общего принципа. Габаритные размеры модуля представлены справочно с учетом теплообменника на первой раме. При необходимости использования теплообменного аппарата большей мощности на более длинных рамах размеры модуля будут увеличены. За более подробной и точной информацией, пожалуйста, обращайтесь в компанию ЭТРА!

Преимущества теплового пункта ЭТРА

5 причин заказать готовый тепловой пункт ЭТРА в заводском исполнении:

Многолетний опыт руководителей и специалистов нашей компании, а также обширная и опробованная на практике библиотека типовых решений – все это является гарантией качественного и грамотного подхода, будь то небольшой типовой модуль или мощный тепловой пункт, спроектированный под индивидуальные требования в специальном исполнении.

1. Продуманное техническое решение

Наши инженеры подбирают решение, идеально сочетающее в себе экономичность и эффективность, следуя простому правилу «необходимо и достаточно» - и с точки зрения габаритов, и с точки зрения схемы и комплектации. Самые сложные этапы проектирования – расчет, подбор оборудования, расчет теплообменников, подбор насосов, и т.д. – мы берем на себя. И вы можете не беспокоиться о том, чтобы все проектные и нормативные требования были соблюдены, чтобы конструкция вписалась в имеющееся помещение, чтобы был обеспечен доступ ко всему оборудованию и о прочих нюансах.
Таким образом, использование теплопунктов ЭТРА при проектировании – это колоссальная экономия времени для проектировщика. Во-первых, наличие обширной базы готовых стандартных решений позволяет нам реагировать и предоставлять всю документацию в течение буквально считанных часов. Но даже если требуется доработка технического решения под специфические требования проекта, первичный расчет и предложение будет сделано в течение 48 часов, а вместе с коммерческим предложением будут предоставлены схемы, спецификации, расчеты теплообменных аппаратов, листы подбора насосов.

2. Заводское качество

Тепловые пункты ЭТРА изготавливаются на собственной производственной площадке в г. Нижний Новгород.
Производственный комплекс оснащен всем необходимым производственным, обрабатывающим, испытательным оборудованием и ГПМ. Основные производственные участки включают в себя участки раскроя, слесарной, дробеструйной и лезвийной обработки, покрасочные камеры, участки сборки и проведения гидравлических испытаний, сварочные посты. Оборудование, специалисты и технологии имеют свидетельства аттестации НАКС.
Обязательным этапом производства любого БТП является проведение гидравлических испытаний.
Заводская сборка и опрессовка для нашего заказчика является гарантией высокого качества изготовления теплопункта.

3. Удобная комплектация

Заказчику не нужно тратить время и силы на закупку всех необходимых материалов и комплектующих – как правило, это не менее 30 пунктов в спецификации. Все это нужно найти, заказать, оплатить, получить, проверить качество, собрать все необходимые документы, и т.д.
В комплект поставки входит вся необходимая документация – паспорта, сертификаты, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, схемы, спецификации и т.д. Полный комплект технической и отгрузочной документации – это экономия вашего времени.
Сам теплопункт может поставляться как полностью собранным в виде единой заводской конструкции, так и в виде отдельных блоков/модулей. Все зависит от требований заказчика, особенностей логистики и помещения, в которое будет устанавливаться тепловой пункт.

4. Лояльная цена

Давние партнерские отношения с ведущими поставщиками материалов, оборудования и арматуры позволяет нам получать все для комплектации теплопункта по действительно выгодным ценам.
Очень важно и то, что компания «ЭТРА» также является производителем теплообменников, а теплообменные аппараты могут составлять до 40% в себестоимости теплового пункта.
Таким образом, наши заказчики получают максимально доступное по цене изделие.

5 Быстрый монтаж

Приобретая блочный тепловой пункт производства «ЭТРА», заказчик получает изделие заводской готовности, и до 90% самых сложных работ (сварка, автоматизация, подключение электрики, гидравлические испытания) мы уже для вас сделали. Монтаж непосредственно на месте могут быстро и просто выполнить ваши подрядчики, либо и этот этап мы можем взять на себя.

Оборудование и КИПиА, применяемые в составе ИТП «Этра»

Поз. Наименование оборудования Проектная маркировка Производитель
1 Одноходовой теплообменник системы СО, ГВС, или СВ Серия ЭТ ООО НПО «Этра»
2 Двухходовой моноблочный теплообменник системы ГВС Серия ЭТ ООО НПО «Этра»
3 Насос циркуляционный, подпиточный, повысительный Yonos, Star, TOP, Stratos, IL, MHIL, MVI Wilo
MAGNA, CR, TP, UPS, Grundfos
GHN, NMT, SAN, Smart IMP PUMPS
EVOPLUS, CP, CM DAB
4 Клапан регулирующий CV216/316GG TAHydronics
КПСР-100 КПСР-Групп
5 Электропривод клапана регулирующего TA-МС TAHydronics
ES05/06; SBA AUMA
ST REGADA
6 Регулятор перепада давления DA516, DAF516 TAHydronics
РА-М, РА-А, РА-В КПСР-Групп
7 Регулятор перепуска PM512 TAHydronics
8 Клапан электромагнитный соленоидный EV220B H3 Danfoss
9 Реле давления (прессостат) РД-2Р Росма
10 Бак мембранный, расширительный WRV Wester
Flexcon R Flamco
Cal-PRO, Ultra-PRO Zilmet
11 Электронный регулятор температуры SMH2Gi Segnetics
12 Датчик температуры наружного воздуха ДТС 3005 ОВЕН
13 Термометр сопротивления погружной с гильзой КТПТР, ТМТ, ТПТ Термико
14 Расходомер ЭРСВ ВЗЛЁТ
15 Тепловычислитель ТСРВ ВЗЛЁТ
СПТ Логика
16 Клапан балансировочный STAD, STAF TAHydronics
17 Кран шаровой регулирующий КШ.Ц.Ф.Regula LD
18 Кран шаровой стальной КШ.Ц.Ф, КШ.Ц.П LD
19 Кран шаровой (муфтовый) латунь арт.3028, 3035, 3036, 3046 Genebre
20 Затвор дисковый поворотный арт.2103, 2109 Genebre
21 Клапан обратный, латунь арт.3121 Genebre
Клапан обратный, чугун арт.2401 Genebre
22 Фильтр сетчатый, латунь арт.3302 Genebre
Фильтр сетчатый, чугун 821A Zetkama
23 Манометр показывающий ТМ-510 Росма
24 Термометр показывающий с гильзой, биметаллический БТ-51.211 Росма
25 Клапан пружинный предохранительный Prescor, КПП Прегран
арт.3190 Genebre
2005-09-12

ЗАО «Теплоэффект», дочернее предприятие ОАО «Ижевский Мотозавод «Аксион-холдинг», изготавливающее энергосберегающее оборудование для нужд жилищно-коммунального хозяйства - пластинчатые теплообменники, блочные индивидуальные тепловые пункты, запорную арматуру (краны шаровые фланцевые стальные полуразборные), фильтры сетчатые магнитные - приняло участие в программе энергосбережения учреждений бюджетной сферы Республики Татарстан. В результате установки пяти теплообменников ТИЖ экономия средств бюджета Татарстана на энергопотребление за месяц составила 227 тыс. руб. При внедрении в Волгоградской области в системах отопления и горячего водоснабжения пластинчатых теплообменников взамен кожухотрубных получают годовой экономический эффект от внедрения одного пластинчатого теплообменника 290 тыс. руб. за счет сокращения расхода топлива и тепловой энергии в системах отопления и горячего водоснабжения.

Внедрение в тепловых пунктах города Ижевска новых пластинчатых теплообменников вместо кожухотрубных теплообменников дало определенный экономический эффект. Это обусловлено повышением надежности, снижением затрат на техническое обслуживание, упрощением и удешевлением схем трубопроводов и арматуры в пределах тепловых пунктов. При объеме внедрения 20 аппаратов экономический эффект составил 4 млн 176 тыс. руб. в год.

Блочный индивидуальный тепловой пункт (БИТП) — в своем составе призван объединить многие продукты, выпускаемые и нашим, и другими предприятиями нашей Республики, в т.ч. пластинчатые теплообменники, запорную арматуру, системы автоматического регулирования и диспетчеризации и др. БИТП представляет собой блок теплораспределительного оборудования заводской готовности для подключения потребителя к тепловой сети.

Главными компонентами теплового пункта являются теплообменники отопления, горячего водоснабжения (ГВС) и, при необходимости, вентиляции. Специалистами нашего предприятия разработаны 12 вариантов типовых схемных решений устройства БИТП на различные нагрузки. Поскольку тепловой пункт является готовым к подключению и эксплуатации блоком, в него входит, помимо теплообменников, следующее основное оснащение:

  • автоматическая электронная система регулирования контуров отопления и ГВС;
  • циркуляционные насосы контуров отопления и ГВС;
  • термометры и манометры;
  • запорные клапаны;
  • блок учета тепла;
  • грязевые фильтры.

Преимущества применения индивидуальных тепловых пунктов:

  1. Общая длина трубопроводов тепловой сети сокращается в два раза.
  2. Капиталовложения в тепловые сети, а также расходы на строительные и теплоизоляционные материалы снижаются на 20-25 %.
  3. Расход электроэнергии на перекачку теплоносителя снижается на 20-40 %.
  4. За счет автоматизации регулирования отпуска тепла конкретному абоненту (заданию) экономится до 30 % тепла на отопление.
  5. Потери тепла при транспорте горячей воды снижаются в два раза.
  6. Значительно сокращается аварийность сетей, особенно за счет исключения из теплосети трубопроводов горячего водоснабжения.
  7. Так как автоматизированные тепловые пункты работают «на замке», значительно сокращается потребность в квалифицированном персонале.
  8. Автоматически поддерживаются комфортные условия проживания за счет контроля параметров теплоносителей: температуры и давления сетевой воды, воды системы отопления и водопроводной воды; температуры воздуха в отапливаемых помещениях (в контрольных точках) и наружного воздуха.
  9. Обеспечивается значительное снижение расхода воды и тепла за счет использования приборов учета.
  10. Появляется возможность существенно снизить затраты на внутридомовые системы отопления за счет перехода на трубы меньшего диаметра, применения неметаллических материалов, пофасадно разделенных систем.
  11. В некоторых случаях исключается отвод земли под сооружение ЦТП.
  12. Обеспечивается экономия тепла на 1 МВт установленной суммарной тепловой мощности до 650-750 ГДж/год, затраты на монтажные работы сокращаются на 10-20 % за счет полного заводского исполнения. Экономия тепловой энергии составляет от 15 до 35 %.
  13. В четыре раза снижается расход электроэнергии по отношению к энергоемкому оборудованию ЦТП.
  14. С применением БИТП резко повышается качество теплоснабжения, отпадает необходимость регулярного дорогого ремонта сетей горячего водоснабжения. При этом возможно подавать тепловую энергию в детские и медицинские учреждения в зависимости от погодных условий в любое время года.

Рассмотрим экономическую эффективность от применения БИТП на одном из объектов города.

Пример расчета ожидаемой экономической эффективности модернизации теплового пункта административного здания (с заменой кожухотрубных теплообменников на пластинчатые)

Преимущества внедрения:

  1. Снижение потерь тепловой энергии за счет уменьшения площади и температуры наружной поверхности теплообменников.
  2. Снижение потерь тепловой энергии за счет увеличения коэффициента теплопередачи теплообменников, снижения требуемого температурного напора и расхода теплоносителя для подогрева воды.
  3. Снижение расхода электроэнергии на перекачку теплоносителя за счет оптимальной циркуляции горячей воды, обеспечиваемой применением эффективных циркуляционных насосов и программного управления насосами и температурой горячей воды.
  4. Уменьшение расхода тепловой энергии в системе отопления за счет внедрения эффективной автоматической системы пофасадного регулирования расхода ТЭ по температуре наружного воздуха.

Исходные данные для расчета:

  • Размеры демонтируемых теплообменников:
    • количество секций — 9/10;
    • диаметр секции — 0,114/0,159 м;
    • длина секции (с калачом) — 5,3 м;
    • толщина изоляции — 0,06 м.
  • Размеры устанавливаемых теплообменников:
    • количество блоков — 1/2;
    • длина — 1,08/1,236 м;
    • ширина — 0,466 м;
    • высота — 1,165 м;
  • Температура поверхности изоляции К/Т теплообменника — 45/55°С.
  • Температура поверхности устанавливаемого теплообменника — 36/40°С.
  • Температура воздуха в ЦТП — 18°С.
  • Дневная температура ГВС — 55°С.
  • Ночная температура ГВС — 40°С.
  • Коэффициент теплоотдачи с поверхности демонтируемого т/о — 10,5 Вт/(м2⋅°С).
  • Коэффициент теплоотдачи с поверхности устанавливаемого т/о — 8,5 Вт/(м2⋅°С).
  • Продолжительность работы ГВС с отоплением — 203 суток.
  • Продолжительность работы ГВС без отопления — 147 суток.
  • Расход в циркуляции ГВС после модернизации — 3,8 т/ч.
  • Время работы системы до модернизации в сутки — 24 ч.
  • Время работы системы ГВС после модернизации в сутки — 13 ч.
  • Неравномерность потребления ГВС зимняя — 0,62.
  • Неравномерность потребления ГВС летняя — 0,76.
  • Потери температуры в контуре циркуляции — 12°С.
  • Средняя экономия за счет регулирования в ГВС — 5,6 %.
  • Средняя экономия за счет регулирования в отоплении — 14 %.
  • Средний часовой расход энергии в отоплении — 0,448 Гкал/ч.
  • Годовой расход энергии в ГВС — 2704 Гкал.
  • Годовой расход энергии в отоплении — 2185 Гкал.
  • Удельный расход топлива на выработку тепла — 0,176 т.у.т/Гкал.
  • Мощность существующих насосов — 1,1/5,5 кВт.
  • Средняя мощность насосов после реконструкции 0,31/1,275 кВт.
  • Удельный расход у.т. на 1 кВт⋅ч отпущенной электроэнергии по концерну ОАО «Удмуртэнерго» 0,28 -3 т.у.т/(кВт⋅ч).
  • Ориентировочная стоимость 1 т.у.т. по ОАО «Удмуртэнерго» 3,353 тыс.руб.
  • Затраты на модернизацию из инвестфонда 987,0 тыс.руб.
  • Расчет

    1. Площадь поверхности излучения демонтируемого теплообменника ГВС: F1 = 3,14 ×(0,114 + 2 × 0,06)× × 5,3 × 9 = 35,07 м2.
    2. Площадь поверхности излучения демонтируемых теплообменников отопления: F2 = 3,14 ×(0,159 + 2 × 0,06)× × 5,3 × 10 = 46,45 м2.
    3. Площадь поверхности излучения устанавливаемого теплообменника ГВС: F3 =2 ×(1,08 × 0,466 + 1,08 × 1,165 + + 0,466 × 1,165) = 4,61 м2.
    4. Площадь поверхности излучения устанавливаемых теплообменников отопления: F4 =2 × 2 ×(1,236 × 0,466 + + 1,236 × 1,165 + 0,466 × 1,165) = = 20,47 м2.
    5. Потери тепла через поверхность демонтируемого теплообменника ГВС: Q1 = 35,07 × 10,5 × 0,86 × (45 - 18) × × 24 × 350 × 10-6 = 71,81 Гкал.
    6. Потери тепла через поверхность демонтируемых теплообменников отопления: Q2 = 46,45 × 10,5 × 0,86 ×(55 - 18)× × 24 × 203 × 10-6 = 75,62 Гкал.
    7. Потери тепла через поверхность устанавливаемого теплообменника ГВС: Q3 = 4,61 × 8,5 × 0,86 ×(36 - 18)× 13 × 350 × 10-6 = 2,76 Гкал.
    8. Потери тепла через поверхность устанавливаемых теплообменников отопления: Q4 = 20,47 × 8,5 × 0,86 ×(40 - 18)× 24 × 203 × 10-6 = 16,04 Гкал.
    9. Снижение расхода тепловой энергии за счет ночного снижения циркуляции: Q5 = 350 × 10-3 ×(24 - 13)× × 3,8 = 175,56 Гкал.
    10. Снижение расхода тепловой энергии за счет уменьшения расхода теплоносителя на подогрев горячей воды: Q6 = 2704 × 5,6/100 = 151,43 Гкал.
    11. Снижение расхода тепловой энергии за счет уменьшения температуры горячей воды в ночное время: Q7 = 0,380/55 ×(55 - 40)× ×(203 ×(24 - 13)× 0,62 + + 147 ×(24 - 13)× 0,76) = 270,4 Гкал.
    12. Экономия тепловой энергии в системе ГВС: Q8 = 175,56 + 270,4 + + 151,43 = 666,45 Гкал.
    13. Экономия тепловой энергии в системе отопления: Q9 = 305,57 + 16,04 = 365,15 Гкал.
    14. Годовая экономия тепловой энергии за счет всех факторов: Qсумм = 666,45 + 365,15 = 1031,60 Гкал.
    15. Экономия электроэнергии за счет уменьшения мощности и программного управления циркуляционными насосами QЭ = 1,1 × 24 × 350 + 5,5 × 24 × 203 - - 0,31 × 13 × 350 - 1,275 × 24 × 203 = = 28414 кВт⋅ч.
    16. Годовая экономия условного топлива: Э = Qсумм × 0,176 + QЭ × 0,28 × 10-3 = 1031,6 × 0,176 + 28414 × 0,28 × 10-3 = = 189,52 т.у.т.
    17. Суммарный годовой экономический эффект, тыс. руб.: Эг = Э × Ц = 189,5 × 3,353 = = 635,5 тыс. руб.
    18. Срок окупаемости средств инновационного фонда, не более: T = 987/635,5 = 1,55 года.

    С точки зрения минимизации расхода энергии в сетях центрального отопления, регулирование расхода и учет тепла целесообразно осуществлять в индивидуальных тепловых пунктах, по каждому потребителю отдельно. Применение систем ИТП имеет целый ряд преимуществ по сравнению с ЦТП. Оно позволяет учитывать индивидуальные особенности каждого потребителя, что снижает расход тепловой энергии и создает наиболее комфортные условия для потребителя.

    Напомню, что такое блочный тепловой пункт и чем он отличается от обычного ИТП. ИТП или полное наименование индивидуальный тепловой пункт это комплекс оборудования и приборов позволяющий принимать, учитывать, регулировать, распределять и доставлять тепло конечным потребителям, т.е нам с Вами и в наши квартиры. Располагается он, как правило, в подвальном помещении на входе в жилой многоквартирный дом.


    Изготавливается тепловой пункт по чертежам, разработанным проектной организацией, согласуется со всеми заинтересованными сторонами и в первую очередь теплоснабжающей организацией, поскольку основой для проектирования служат ТУ (технические условия) выданные этой самой организацией.

    Монтаж обычно теплового пункта ведется в том же подвале, можно сказать кустарным способом, прямо на коленке, естественно, если изготовить такой же тепловой пункт в заводских условиях его качество будет на порядок выше, и между тем, несмотря на все рекомендации и предписания нашего законодательства использование блочных тепловых пунктов пока мало распространено.

    Справедливый вопрос – почему блочные тепловые пункты не получают должного применения?

    Как говорится .

    Таких причин несколько, попробуем проанализировать каждую.

    Причина 1я – проект не хочет согласовывать теплоснабжающая организация или как у нас принято ее называть – тепловые сети.

    Почему? Все дело в том, что проектировщики идут по самому легкому пути. Желая удешевить стоимость проектной документации (для того чтобы победить в торгах), они попросту отправляют запрос на изготовление блочного теплового пункта производителю, и вкладывают чертежи коммерческого предложения в проект под гордым названием – ИТП.
    Завод изготовитель тоже выдают типовую документацию, без должной привязки к местным условиям и нагрузкам. Сделать одно изделие на все случаи жизни не возможно. В результате такой проект не согласуется энергоснабжающей организацией или согласуются под давлением власти или денег.

    Причина 2я – в большинстве домов старой постройки (и в новых тоже) блочный тепловой пункт из-за размеров и веса не возможно установить. Без разборки его не затянешь в подвал. Разбирать и заново монтировать его конечно тоже ни кто не будет, в расценке на монтаж учитывается только вес и подключение. Вот и делается «пародия» на блочный ИТП прямо на месте, из совершенно другого оборудования (кстати, это разрешено правилами торгов и более того предписано для альтернативы). В результате мы получаем только дискредитацию идеи создание теплового пункта в промышленных условиях.


    Причина 3я – посмотрите, кто является производителем блочных тепловых пунктов.
    Производитель пластинчатых теплообменников, его цель сбыт своей продукции.
    Производитель теплосчетчиков – цель тоже понятна и производитель средств автоматизации тепловых процессов, цель тоже понятна и отнюдь это не забота о нашей с вами экономии тепла, а только о сбыте своей продукции.
    Откуда такие выводы спросите Вы, из анализа коммерческих предложений. В предлагаемых к реализации блочных тепловых пунктах всегда есть излишек продукции поставщика.

    Если учесть что блочные ИТП требуют обязательных постоянных затрат на электроэнергию и главное обслуживание, при этом доступ к отдельным элементам для ремонта практически всегда затруднен, понятно что внедрение блочных ИТП несмотря на все их достоинства сдерживается.

    Что делать, как добиться внедрения передовой идеи установки современных блочных тепловых пунктов, экономящих тепло, в наших домах.

    Все довольно просто, для этого необходимо:

    • Перестать экономить на проектной документации, проектировщиком подготавливать принципиальную схему ИТП, привязывать ее к нагрузкам и температурным режимам, согласовывать с энергоснабжающей организацией и только после этого размещать заказ у производителя.
    • Тоже самое должно касаться , именно разработанный по всем правилам (имеется в виду правила коммерческого учета тепла) и согласованный с поставщиком тепла проект узла учета необходимо передавать производителя блочных тепловых пунктов .
    • Поставщики блочных тепловых пунктов должны поставлять свою продукцию строго по предоставленным им принципиальным схемам ИТП, с комплектом рабочей документации, по которой он изготовлен.
    • При составлении смет на монтаж или капитальный ремонт необходимо учитывать местные условия, если блочный тепловой пункт не возможно установить без разборки, значит, его необходимо разобрать и собрать заново, учтя это в расценке на монтаж, для этого и пригодится рабочая документация завода изготовителя.
    • Исключить из требований аукционов разрешение на использование альтернативных материалов, если проект разработан, изменять проектные решения без согласований с проектировщиками запретить.
    • Восстановить авторский надзор за внедрением проектов.
    • Перед заключением договоров обращать внимание не только на членство претендента в СРО, но и на аттестацию непосредственных исполнителей в органах технического надзора, поскольку блочные тепловые пункты относятся не к внутренним инженерным сетям жилых домов, а к устройству тепловых сетей.

    Перечисленные выше меры помогут реальному, а не на бумаге внедрению блочных тепловых пунктов в наших домах, что в свою очередь позволит улучшить

      коммерческий учет расхода тепловой энергии (тепловых потоков и теплоносителя);

      трансформация вида теплоносителя, преобразование его параметров;

      автоматическое регулирование и контроль температурного режима горячей воды согласно требованиям санитарных норм;

      аккумулирование и равномерное распределение теплоты по системам;

      защита систем теплопотребления от аварийных ситуаций;

      заполнение, подпитка и отключение систем;

      подготовка воды для системы горячего водоснабжения.

    Применение блочного индивидуального теплового пункта позволяет провести анализ и оптимизацию энергопотребления, а также минимизировать эксплуатационные и капитальные затраты. Переход на модульные ИТП поможет эффективно решить вопрос целесообразного и экономичного потребления энергоресурсов.

    Оборудование, которым оснащается блочный ИТП, устанавливают на раму и обвязывают трубопроводами или в блок-контейнер, представляющий собой конструкцию из металлического каркаса и перегородок из сэндвич-панелей. Каждый блок-модуль оборудован системами освещения, отопления и вентиляции. Предусмотрена возможность оснащения установки пунктом диспетчеризации с автоматическим выводом информации и пожаро-охранной сигнализацией.

    Принципиальная схема ИТП

    Наиболее часто применяемой схемой присоединения потребителя к тепловой сети является независимая схема присоединения контура отопления и открытая система горячего водоснабжения.

    Подающий трубопровод тепловой сети подает теплоноситель в теплообменники систем отопления и горячего водоснабжения, в которых происходит передача тепловой энергии от теплоносителя тепловой сети к теплоносителю системы отопления и ГВС. После этого теплоноситель поступает в обратный трубопровод, откуда возвращается для повторного использования на теплогенерирующее предприятие (котельную или ТЭЦ) по магистральным сетям.

    Контур отопления представляет собой закрытую систему. Циркуляция теплоносителя по контуру отопления осуществляется циркуляционными насосами. В процессе эксплуатации (функционирования) системы может возникать утечка теплоносителя, которая компенсируется линией подпитки.

    Водопроводная вода, пройдя через насосы холодного водоснабжения, делится на 2 части: одна отправляется потребителям, другая – подается в циркуляционный контур системы горячего водоснабжения после нагревания в подогревателе первой ступени ГВС. В этом контуре вода движется по кругу, заданный уровень ее температуры поддерживается в подогревателях второй ступени ГВС.