Как изготовить арболитовые блоки своими руками? Арболитовые блоки своими руками – технология производства Как изготовить арболит

Технология производства арболитовых блоков

Для возведения домов строители применяют различные виды блоков, обеспечивающих устойчивость и экологическую чистоту строений. Желая уменьшить сметную стоимость строительства, некоторые блочные материалы застройщики изготавливают самостоятельно. Один из таких стройматериалов – арболитовые блоки, основой которых являются древесные отходы и портландцемент. Технология производства арболита в бытовых условиях требует подготовки и соблюдения определенных условий для обеспечения гидратации цемента. Остановимся детально на нюансах изготовления.

Особенности арболитовых блоков

На эксплуатационные свойства и область использования арболита влияют:

• состав материала;
• используемая рецептура;
• технология производства.

Изготовленный из качественного сырья и с соблюдением технологии, арболит обладает комплексом серьезных достоинств:

• прочностью. Прочностные характеристики материала позволяют ему сохранять целостность, воспринимая действующие нагрузки от элементов строения;
• морозостойкостью. Арболитовые блоки способны сохранять свойства после многократных циклов замораживания с дальнейшим отстаиванием;

Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок

• пониженной теплопроводностью. Стены, изготовленные из арболита, поддерживают комфортную температуру жилого помещения, снижают потери тепла;
• звукоизоляционными характеристиками. Арболитовый массив поглощает внешние шумы, обеспечивая звукоизоляцию помещения;
• легкостью. Благодаря уменьшенному весу снижаются нагрузки на основание здания, что повышает продолжительность его эксплуатации;
• безвредностью для окружающих. Стройматериал изготавливается из экологически чистого сырья, не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей;
• продолжительным ресурсом использования. Здания могут безопасно эксплуатироваться на протяжении 4–5 десятилетий;
• удобством применения. Стройматериал легко сверлится, режется, а также штукатурится без применения дополнительных сеток доля армирования;
• дешевизной. Легкие блоки производятся из недорогих ингредиентов, позволяют существенно сэкономить на заливке основания.

Кроме того, из-за древесной щепы, являющейся главным ингредиентом, материал легко обрабатывается. В него легко завинчивать шурупы и забивать гвозди. Благодаря указанным преимуществам, материал пользуется популярностью у застройщиков.

Для полного представления о свойствах стройматериала, рассмотрим слабые стороны. :

• значительные отклонения габаритов. Они обусловлены повышенными допусками. Изготовители используют литформы, отличающиеся размерами. Из-за разных размеров изделий возрастает расход штукатурной смеси;

Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы

• нарушение структуры при повышенной температуре. При возникновении пожароопасной ситуации арболит ограниченное время не возгорается, но при нагреве щепа тлеет, и материал постепенно теряет целостность;
• повышенная гигроскопичность. Неоштукатуренные арболитовые стены быстро насыщаются влагой. Для применения блоков следует тщательно гидроизолировать основу здания, а также выполнить внешнюю отделку.

Нарушение состава и технологии изготовления арболита сказывается на качестве продукции. При пониженном содержании извести развиваются микроорганизмы, а уменьшение концентрации цемента влияет на прочность. Строители также отмечают продуваемость стройматериала, который требует дополнительной теплоизоляции. К недостаткам следует отнести возможность появления своеобразного запаха, вызванного минерализаторами и химическими реагентами, входящими в состав арболитового массива.

Арболит – состав и технология изготовления

Для самостоятельного изготовления продукции следует правильно подобрать состав, а также тщательно изучить технологию. Несмотря на доступность применяемых ингредиентов и простоту рецептуры, имеются определенные тонкости. Рассмотрим их подробно.

Применяемый наполнитель

В качестве основы блоков применяется древесная щепа, стружка или опилки, образующиеся при обработке древесины.

Арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка

Заполнитель следует тщательно подготовить:

• очистить от включений инородного происхождения;
• измельчить до размера, не превышающего 5х10х40 мм;
• тщательно высушить на протяжении трех-четырех месяцев;
• обработать известковым раствором, чтобы предотвратить гниение.

Помещение.

Персонал.

Маркетинговые исследования .
Реклама.
Сбыт продукции.

Инвестиции
Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилкобетон» изготавливается из цемента, опилок (щепы или соломы), песка путём замешивания их в раствор и естественного высыхания материала в специальных формах. Для увеличения прочности изготавливаемых блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибростанке.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрёл такую популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого строительного материала является заманчивой с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможности достичь успешного результата. Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок должен быть не «мытый», чтобы не давал усадку блоков при производстве.

Цемент закупается в самую последнюю очередь и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, потому что очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитает её из воздуха и будет не пригоден для производства, если немного времени пробудет на открытом воздухе. И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее её состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком «кирпиче» будут развиваться такие негативные процессы как: гниение, разложения, появление насекомых и т.д.

О размере следует сказать вот что чем меньше размер опилок (щепы, соломы) тем прочнее после усыхания может быть такой кирпич. Это кстати является его положительной особенностью - немного восстанавливать форму после механического удара, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадёт в объём такого кирпича, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими. Если немного подытожить вышесказанное получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухие.

Альтернативным вариантом для снижения влажности органической составляющей является использования извести. В растворе органику выдерживают несколько дней. Такой вариант экономически оправдан только в мелкосерийном производстве, либо в производстве «для себя», и не позволяет снижать издержки и накладные расходы. Для серийного производства блоков арболита необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушку.

Месторасположение для производства.
Огромную роль в выборе места под производства играет месторасположения источников сырья и их доступность. Такое производство относиться к классу сырьевых и энергоёмких, поэтому для успешного старта на рынке такие составляющие как песок, щепа (опилки, солома) в идеале должны не иметь «плеча» подвоза, либо «плечо» должно быть очень небольшим. По возможности быть бесплатными. Бесплатная добыча песка в районных центрах или возле деревень не редкость.

А брать готовые опилки можно с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то из составляющих отсутствуют либо труднодоступны, то нужно более взвешенно подходить к выбору места будущего производства. Идеальным местом при выборе следует считать небольшой районный центр (где есть дешёвая рабочая сила) расположенный на боровой террасе (где залежи обычного бесплатного песка), либо рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к опилкам), удобной транспортной развязкой (для доставки блоков и подвоза цемента с известью). Если рядом намечено строительство микрорайона, идёт строительство частных домов, то есть все шансы для успешного бизнес-проекта.

Если с выбором будущего места производства определились, следует задуматься о самой организации технологического процесса.

Организация бизнеса - цеха по мини производству арболита.

Внимание! Начинать свой бизнес по производству арболитовых блоков, мы рекомендуем, не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в данном бизнесе много подводных камней, на которых, Вы оставите больше финансов, и психологической усталости, чем, нежели при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% от площади ограждения (общей площади всех стен). Должно иметь минимум две шлюзовых камеры: для приёма сырья и отгрузки готовых блоков и одного входа/выхода для персонала. Под производство можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, коровник, лишь бы они соответствовали вышеописанным требованиям.

Помещение должно иметь защищённую (заземлённую) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электромоторов, которые работают одновременно. Для это требуется прокладка соответствующего сечения электропроводки минимум на три/четыре потребителя (электромотора). Из-за повышенной пожарной опасности (наличия сушки, сухой щепы или опилок с соломой) помещения должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть быть оснащённым специальными датчиками против возгорания, автоматического пожаротушения.

Рекомендательный характер носит размещения кнопки вызова пожарного расчёта МЧС в случае возгорания. Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными гидрантами и огнетушителями (пенными и кислотными). В зоне работы персонала помещение оборудуется специальным тамбур шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу.

Каждый станок, как и в целом, вся производственная линия отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации может быть сделан своими руками. Однако для больших серий такая линия не годится из-за низкой производственной способности.

Остановимся на каждом поподробнее.
Щепорез.
Щепорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого, на оси установлены несколько ножей из инструментальной стали и так называемые молотки для автоматической подачи сырья для измельчения (старые доски, ветки, деревянный горбыль и т.д.).
Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая щепа. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и разлёта осколков щепы. Барабан смонтирован на раме с трёхфазным электродвигателем и ременным приводом с пусковым устройством (кнопка пуска и набор конденсаторов). После первичного приготовления щепа сушится либо естественным путём, либо в специальной сушке.

Сушилка для арболитовой щепы.
Сушка является второй после щепореза операцией по подготовке щепы к готовой кондиции. От её качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и через него подаётся тёплый воздух для просушивания от тепловой пушки через гибкий невозгораемый рукав или асбестовую трубу. Внутренний барабан вращается и перемешивает щепу, а также не допускает возгорания от потока тёплого воздуха. Объём сушки позволяет за одну дневную смену подготовить (просушить щепы) на 90-100 блоков арболита. Чем выше будет потребление тепловой пушки (оптимально до 3 кВт) тем быстрее будет проходить процесс сушки.

Растворомешалка.
Следующим в производственном цикле задействована растворомешалка. Растворомешалка производственной смеси арболита представляет собой чан цилиндрической формы с боковой вертикальной системой загрузки компонентов раствора арболита и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

Вертикально над растворомешалкой расположен двигатель до 5 кВт с редуктором с небольшим редукторным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и насаженной на них системой лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объём чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини производство подразумевает под собой партии количеством до 500-1000 шт. готовых арболитовых блоков за одну смену. Для такого объёма потребуется чан до 5 кубических метров.

В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевую смесь готовят в следующих пропорциях. Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, песок не добавляется, опилок - 15 объёмных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/кубических метров).

По объёму состав смеси: одна часть цемента, 0,5 извести, 2,5 части песка, 9 объёмных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объёмных частей опилок. Во все марки готового арболита вода добавляется таким образом, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объём воды подбирается сначала экспериментально на опытной серии, а позже отмеряется по готовому объёму.

Формы.
Формовочный дозатор арболитовых кирпичей представляет собой сменную форму для наполнения объёма такого «кирпича». Сама форма выполняется из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (плёнка, линолеум на худой конец) и съёмными верхней и нижней крышками. Форма может выглядеть как несколько «кирпичей» в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объёма производства.

Вибростол.
От размера формовочного дозатора зависит и размер вибростола.

Вибростол представляет собой стальной стол соизмеримый с размерами дозатора, который подпружинен и соединён со станиной (основным тяжёлым столом). На станине смонтирован трёхвазный мотор до 1,5 кВТ, на ось которого насажен эксцентрик (груз со смещённым центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации верхней части стола. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки в формах раствора арболитовых блоков и исключении механических и внешних недостатков блоков в после снятии формы. Сушка готовых блоков.
Сушка для готовых блоков арболита необходима для скорейшего высыхания блоков и получения ими товарного вида. Саму сушку следует располагать после сушки для щепы, из которой бы поступал горячий отработанный воздух. В летнее время достаточно для сушки использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя.

Бункер для цемента и песка.
Бункера для цемента и песка выполняются из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных ёмкостей с сужением снизу для подачи сырья на линии подачи.
Линии подачи сырья нужны для удобства работы и представляют собой конвейер с резиновой лентой. Длина вылета ленты задаётся исходя из условий и размеров производственной линии.

Персонал.
Набор персонала на работу с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за дневную смену на производственной линии произвести 90-100 сырых блоков. Поэтому если предполагается небольшой объём производства, то достаточно нанять одного наёмного рабочего. Который последовательно будет выполнять производственные операции. Если объём производства будет более 100 блоков в день, следует нанять от трёх до пяти наёмных рабочих. Все наёмные рабочие обязаны пройти курсы противопожарной подготовки и знать как вести себя в случае возгорания на опасном производстве.

Маркетинговые исследования.
Проведение маркетинговых исследований начинается перед производством. Исследование рынка сбыта готовой продукции начинается выбора так называемой целевой аудитории. Или по другому - кому будем продавать.

Арболит в качестве материала на больших стройках не годится из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества производимой продукции. Арболит и его производства выполняются на базе соответствующего ГОСта. Однако ГОСт можно дорабатывать под свои более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

Для получения преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. А сразу закладывать в блоки сырьё для производства вместе со штукатуркой или специальным блоком по всему периметру, который будет препятствовать проникновению влаги. Вторым направлением может стать одновременное окрашивание блоков в форме разноцветной краской по требованию заказчика, либо сделать несколько специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием. Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

Арболит отлично впишется в несущие стены, полы, арочные конструкции теплиц. Из-за отличных теплоизолирующих свойств и низкой цены арболит может легко конкурировать с традиционными строительными материалами.

Основной целевой аудиторией, которой могут быть предложены такие блоки являются частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительства коттеджных посёлков и экодомов. Не ограничиваться целевой аудиторией жилых домов, производство МАФов (малых архитектурных форм), быстро возводимых магазинов, сараев, ферм и т.д. должны также присутствовать при маркетинговых исследованиях.

Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и проинформированы из строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их выгоды перед остальными материалами (высокие механические эксплуатационные свойства, теплостойкость), и немаловажное - цена.

Именно цена, наряду с качеством сейчас играют порой первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом классу. Цена должны быть как минимум на 15-20% (а лучше больше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Чтобы достичь такой цены, необходимо уменьшать накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выходят цены и затраты на сырьё, о котором упоминалось выше.

При расчёте преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утеплённой пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены арболита без дополнительных затрат на утеплитель. Умело и доходчиво объяснять потенциальным клиентам разницу и выгоды между мокрым и вентилируемым фасадом. Арболит необходимо дополнительно штукатурить - это накладывает дополнительные расходы на экплуатацию.

Возможно, хорошим маркетинговым ходом была бы продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж - набрать клиентов с готовыми домами из арболита.
Накопление готовых арболитовых домов приведёт к росту популярности такого материала. Ведь готовый тёплый дом и хороший отзыв клиента порой стоят дороже самой широкой рекламы. А «сарафанное радио», общение через специализированные форумы никто не отменял.

Реклама.
На сегодняшний день выделяют несколько проблемных вопросов связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может эти вопросы решить. Во первых, арболит или арболитовые блоки до сих пор имеют низкую способность к узнаванию у населения. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть направлена на широкую общественность. Возможно, стоит построить маленький рекламный домик/коттедж на территории выставки или экспо-центра. Если позволяют средства сделать несколько таких домиков и перевозить их от одного места к другому.

Рекламные буклеты и примеры продукции направить во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и договориться об условиях распространения своей продукции. На первых порах торговать даже в ноль. Придумать броский рекламный слоган, например: «арболит - не айболит, побеждать во всём привык». Провести несколько показательных выступлений с аматорами по рекламе. Стоит продумать дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране. Использовать стандартные дилерские программы рекламы и поощрения на местах.

Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет магазин открывает возможности торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Здесь важно только решение вопроса транспортной логистики под подвозу блоков прямо на стройплощадку или к месту, указанному клиентом.

Вторым проблемным вопросом является невозможность производства арболитовых блоков в больших объёмах, в начале статьи указано на альтернативный путь снижения себестоимости таких блоков путём уменьшения стоимости сырья, помочь в этом деле косвенно может хорошая рекламная компания.

Третьим вопросом считается низкое конкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и не развитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) нет возможности по резкому снижению себестоимости блоков.

И наконец, четвертой проблемой является достаточное весомое первичное капиталовложение рекламу этого бизнес проекта.

Сбыт продукции.
Сбыт продукции на первых порах лучше организовывать через Интернет на профильных сайтах, форумах или своё персональном специализированном сайте. А производство не начинать пока не поступить хотя бы один заказ, иначе будет пустая трата средств а готовая продукция будет не востребована. По мере загрузки заказами можно организовать небольшой склад готовой продукции и нанять либо ж/д вагон для перевозки (плечо более 500 км) либо автофуру (с плечом до 500 км).

Если планируется изначально продажи по дилерской сети тогда следует организовать склады с готовой продукцией у каждого дилера. С той целью, чтобы оперативно удовлетворять запросы клиентов. Однако этот путь в разы увеличивает размеры инвестиций такого рода бизнес проект.

Инвестиции и окупаемость в мини производство.
Инвестиции.
Прямые инвестиции в производство арболита львиную долю тратятся на производственную линию. Цена средней линии по производству арболита колеблется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и монтаж этого оборудования которая обойдётся ещё в сумму от 50 до 100 тыс.рублей.

Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к выпускаемой продукции. Траты на сырьё по нынешним ценам составляют не менее 600 тыс. рублей. Можно сэкономить на сырье, если доставлять его в виде отходов (опилки, щепа) или изготавливать самим.

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок - 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 - 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

• известь гашеную;
• жидкое стекло растворимое;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибрирующий стол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• разъемные формы и подставки;
• поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 - 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Арболит считается отличным строительным материалом, который годится для возведения стен любых помещений. Относится данный материал к группе легких бетонов и в простонародье его иногда называют опилкобетоном.

Технология изготовления

Раз арболит является опилкобетоном, то нетрудно догадаться, что в его состав, как и в состав любых других бетонов, входит цемент марки 400 и 500. Иногда при изготовлении арболита используется цемент с еще более высокими показателями для увеличения прочности готовых изделий. Что касается наполнителя, то в бетон добавляют мелкую древесную щепу, стружку, и, конечно же, опилки. При недостатке какого-либо из перечисленных наполнителей его заменяют остатками листвы, хвои или коры, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого наполнителя.

Размеры используемых материалов в арболите не должны превышать в толщину — 5 мм, а в длину 25 мм. Именно поэтому вся органика сначала пропускается через дробилку, а уж потом смешивается с цементом. На заводах в органические отходы добавляют специальные химические вещества, которые нейтрализуют сахар, имеющийся в органике. Этот сахар очень негативно влияет на прочность арболита, поэтому его нейтрализация просто необходима.

В качестве химреактивов используется хлористый кальций и сернокислый алюминий. Естественно, если арболит изготавливается в домашних условиях, то таких веществ может просто не оказаться под рукой, поэтому можно будет обойтись и без них. Однако если вообще не убрать сахар, то арболит будет вспучиваться и чтобы этого избежать, нужно выдержать древесные отходы 3-4 месяца на улице под открытым небом.

Начинать изготовление арболита следует с обработки органики. Для этого дробленную древесную массу заливают водой и тщательно перемешивают. Специалисты рекомендуют выдерживать древесные отходы в известковом растворе около 3 часов, что также способствует разложению сахара. Замоченная в известковом растворе органика перемешивается с цементом до однородной массы.

Соотношение воды, опилок и цемента примерно должно выглядеть так: 4:3:3.

Перемешивается такой древесно-цементный раствор в бетоносмесителе, потому что образование комков здесь недопустимо. Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке она должна держать форму комка. Если раствор держит форму, то значит он готов для дальнейшего применения по назначению.

Преимущества арболита

На западе арболит является одним из самых востребованных материалов и потихоньку он начинает завоевывать и наш рынок благодаря ряду весомых преимуществ:

• из арболита можно изготавливать блоки, перемычки, плиты или применять его для монолитной заливки стен;
• затвердевший арболит легко поддается любой обработке, поэтому его можно пилить, сверлить и подгонять другими способами под нужный размер;
• арболит является очень выгодным строительным материалом, потому что ингредиенты, применяемые в его изготовлении, очень доступны и сама технология производства не занимает много времени и средств;
• к затвердевшему арболиту очень хорошо подходит любая отделка, поэтому стены из него изготовленные можно штукатурить, обкладывать облицовочным кирпичом и даже обшивать гипсокартоном без установки каркаса и армирующей сетки;
• арболит может похвастать хорошей теплоизоляцией, поэтому дома построенные из арболитовых блоков требуют намного меньше отопления, чем кирпичные и плиточные аналоги;
• одно из главных преимуществ материала заключается в том, что он абсолютно пожаробезопасный так как, несмотря на наличие древесных отходов, он не загорается;
• также арболит не гниет и не подвергается грибковым поражениям;
• отличается морозостойкостью, поэтому широко применяется для строительства жилых объектов в северных регионах;
• ко всему прочему для арболита характерна хорошая звукоизоляция, что также является весомым преимуществом.

Самостоятельное производство блоков из арболита

Чаще всего из готовой арболитовой смеси изготавливают блоки, которые транспортируются легко, весят не много и подходят как для строительства разного типа. Изготовить такие блоки можно также просто, как и сам арболит, поскольку ничего особенного для этого не требуется.

Формы для арболитовых блоков можно сделать из деревянных ящиков со снимаемым дном. Некоторые опытные домашние изготовители рекомендуют с внутренней стороны оббивать ящик линолеумом, чтобы облегчить вынимание готового блока. В готовую форму арболит закладывается в два-три этапа послойно, и каждый слой обязательно тщательно утрамбовывается. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортов нужно оставить около 2-х см, чтобы это пространство можно было еще залить штукатурным раствором.

Наружную поверхность блоков можно смазать цементным раствором, что увеличит их прочность и устойчивость к атмосферному воздействию. Держать блоки в форме рекомендуется не меньше суток, чтобы смесь успела затвердеть. После этого блоки переносятся под навес, так как на солнце они могут пересохнуть и впоследствии раскрошиться.

Арболит считается чистым экологическим материалом, поэтому построенные из него здания не влияют негативно на человеческое здоровье.

Применение арболита в строительстве довольно распространено. Нередко для возведения стен используются арболитовые блоки, сделанные своими руками. При ответственном подходе к производству кустарный арболит может вполне удовлетворять всем требованиям стандартов качества стройматериалов.

Состав любого многокомпонентного стройматериала подбирается таким образом, чтобы достичь наиболее высоких эксплуатационных качеств с наименьшими экономическими затратами. Компонентный состав арболитовых блоков позволяет добиться достаточно высоких показателей прочности, огнеупорности и срока эксплуатации. В общем виде его можно разделить на органический наполнитель, воду, вяжущий компонент и химические добавки для достижения максимальных показателей качества.

Состав арболитового блока

1. Органический наполнитель

В качестве него чаще всего выступают побочные продукты деревообрабатывающих заводов (древесная щепа) либо сельскохозяйственных предприятий (костры льна).

• Древесная щепа является наиболее часто используемым наполнителем. К этому компоненту применяется ряд требований. Размеры щепы в длину не должны превышать 15 сантиметров, а в ширину 2 сантиметров. Щепа не должна содержать листьев, коры и других примесей. Предпочтение отдается хвойным породам деревьев, лиственные используются крайне редко. Добавляемая щепа может комбинироваться с опилками или стружкой в соотношении один к одному.
• Костры льна также довольно распространенный вид органического наполнителя для арболита. Форма, приобретаемая ими при сельскохозяйственной обработке льна, не нуждается в дополнительном измельчении и может быть сразу применена при изготовлении арболита. Наиболее высокое качество блоков достигается при длине костры около 20 сантиметров и ширине порядка 5 сантиметров.

1. Химические добавки

Неотъемлемым компонентом органических наполнителей являются дитерпеновые кислоты и сахара. Они препятствуют сцеплению частит наполнителя с вяжущим компонентом. Во избежание этого в процессе изготовления арболита необходимо добавлять вещества изолирующие наполнитель, например, щелочной раствор силикатов натрия (жидкое стекло). Для усиления эффекта эту добавку можно комбинировать с хлоридом кальция или сернистым глиноземом. Кроме изоляции частит наполнителя, эти добавки позволят в целом увеличить устойчивость блоков к разложению, улучшить влагоизоляционные свойства и соответственно продлить срок службы материала.

Добавление хлорида кальция наряду с нитритом и нитратом этого щелочноземельного металла уменьшает время затвердевания блоков.

1. Вяжущий компонент

В качестве связки для наполнителя используется обычный портландцемент четырехсотой или пятисотой марки.

Подойдет обычная техническая вода.

Получение щепы для арболитовых блоков

Среди органических наполнителей наиболее востребована древесная щепа. Костры льна содержат гораздо больше веществ понижающих эксплуатационные качества арболитовых блоков, поэтому при их использовании требуется большее количество химических добавок. И хотя процесс получения костры гораздо проще, изготовление щепы является более актуальным вопросом.

Для производства щепы существуют специальные машины. В обиходе они получили название щепорезки. Существует множество модификаций данных агрегатов, отличающихся своими характеристиками. Как правило, щепорезка, обладающая необходимыми данными для изготовления качественной щепы стоит от 200 до 300 тысяч рублей. Кроме того, после получения щепы ее необходимо отсортировать (избавиться от остатков коры и зелени), а для этого тоже требуется специальное оборудование.

Если не планируется создание малого бизнеса по производству и продаже арболитовых блоков, а стоит цель построить один дом, то, скорее всего, будет выгоднее купить готовую щепу. Еще одним аргументом в пользу такого решения является четырехмесячная сушка только что изготовленной щепы, о которой говорилось выше.

Благо в том, чтобы купить щепу нет ничего сложного. Многие деревообрабатывающие предприятия с целью уменьшения количества отходов производства запускают побочные линии по изготовлению древесной щепы для арболитовых блоков.

Технология домашнего производства арболита

Важным условием для создания качественного стройматериала в домашних условиях является строгое соблюдение всех технологических требований. Поэтому перед началом производства следует внимательно изучить все связанные с ним аспекты.

Пропорции компонентов

К пропорциям смеси для арболитовых блоков, производимых в домашних, условиях не предъявляют строгих требований. Примерное соотношение компонентов выглядит следующим образом: органический наполнитель –28.5%, связующий компонент – 28.5% и вода совместно с химическими присадками – 43%. Это соотношение будет изменяться при получении разных марок арболита.

На примере самых популярных из них оно выглядит следующим образом:

• Марка 15: цемент – 250-280 килограмм, органический наполнитель – 240-300 килограмм, химические добавки – 12 килограмм, вода – 350-400 литров.
• Марка 25: цемент – 300-330 килограмм, органический наполнитель – 240-300 килограмм, химические добавки – 12 килограмм, вода 350-400 литров.

Приведено масса компонентов, необходимая для создания одного кубического метра арболита.

Виды и размеры арболитовых блоков

Стоит отметить, что при самостоятельном производстве арболитовых блоков их вид и размеры определяются исключительно самим изготовителем. Здесь все зависит от нужд и фантазии того, кто за это дело взялся.

Однако можно выделить габариты блоков, которые имеют наиболее частое применение в строительстве. Среди них три модели блоков для возведения несущих стен:

1. Высота – 20 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
2. Высота – 25 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
3. Высота – 20 сантиметров, ширина – 40 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

Также выделяется две основных модели для возведения перегородок:

1. Высота – 20 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
2. Высота – 25 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

На выбор того или иного размера блока для несущей стены часто влияют климатические условия региона, в котором предполагается ведение строительства. Как несложно догадаться, самые большие по ширине блоки наиболее распространены в северных регионах. Соответственно наиболее тонкие в южных.

Кроме того бывают блоки различной формы. Так для перемычек над дверьми, окнами или для прокладки армированного пояса выпускаются различные блоки U-образной формы. В их изготовлении в домашних условиях также нет ничего сверхъестественного.

Способы прессования блоков

Самым простым в техническом плане и в то же время самым трудоемким является способ прессования арболитовых блоков своими руками, без применения специальной техники. Для него потребуется форма, в которую будет закладываться арболитовая смесь, доска либо другая планка, соответствующая форме размерами и какой-либо тяжелый предмет с плоским основанием.

После заполнения формы в нее помещается доска, по которой производятся постукивания в разных частях для равномерной утрамбовки. Стоит отметить, что смесь в форму должна закладываться послойно, в несколько этапов. Каждый слой подвергается промежуточному прессованию. Для большей эффективности в доске, с помощью которой происходит утрамбовка нужно просверлить отверстия для выхода воздуха. Этот способ является наиболее примитивным и блоки, полученные при его использовании, отличаются наименьшим качеством.

Домашнее производство может быть и более качественным, но в таком случае необходимо наличие дорогостоящего оборудования. Непосредственно для прессования арболитовых блоков существуют специальные вибрационные станки. Они уже оборудованы формами для закладки смеси. Необходимо лишь заполнить эти формы и включить станок. При прочих равных условиях, блоки, изготовленные на таком станке, будут на порядок превосходить по качеству спрессованные вручную.

Промежуточным вариантом является использование компактных ручных вибростанков. Для их применения также необходимо наличие формы и дощечки, но качество прессования будет гораздо выше, чем при ручном постукивании.

Оптимальные условия изготовления блоков

Процесс производства арболитовых блоков не отличается предъявлением завышенных требований к окружающим условиям. Критично соблюдение двух параметров: температура воздуха в процессе высыхания блоков должна быть не менее 12 градусов, а хранение сырых блоков должно осуществляться в крытом помещении, защищенном от атмосферных осадков. В противном случае дегидратация смеси будет проходить очень медленно.

Для высыхания блоков до состояния пригодного к применению должно пройти порядка 20 дней. Начинать кладку ранее не рекомендуются, это может повлечь деформацию блоков под воздействием давления верхних рядов кладки.

Раствор для кладки арболитовых блоков

Существует несколько вариантов растворов для кладки блоков, не все из них подойдут при возведении стен из арболита. Ниже приведены примеры растворов с обоснованием их пригодности для кладки арболитовых блоков:

• Смесь цемента с песком. Хотя этот раствор повсеместно применяется в строительстве, он наименее оптимален для кладки арболитовых блоков. При затвердевании эта смесь образует подобие камня, который обладает очень высокой теплопроводностью. Это свойство значительно понизит теплоизоляционные качества арболитовых стен, практически лишив их одного из главных преимуществ. Использование этого раствора приемлемо только в случае постройки неотапливаемых помещений, например, сараев.
• Песчано-перлитовый раствор. Данный вариант гораздо больше подходит для возведения стен жилых помещений из арболитовых блоков, чем предыдущий. Обладает невысокой теплопроводностью, благодаря этому он получил название «теплый» раствор. Правда работа с ним несколько сложнее. При его изготовлении нужно учитывать, что перлит очень легкий и разлетается от малейшего порыва ветра. Это обусловлено крайне маленькими размерами его частиц. Благодаря этому свойству перлита раствор с его применением проникает во все полости блоков и обеспечивает их высокопрочное сцепление.
• Специализированный клей. Идеальным вариантом станет использование клея для ячеистых бетонов. Он создан специально для кладки блоков из легких пористых материалов. Обладает высокой сцепляющей способностью, что позволяет делать максимально тонкие швы между блоками. В совокупности с невысокой теплопроводностью это качество обеспечивает практически полное отсутствие потери тепла через швы кладки.

В связи с возрастающей популярностью данного строительного материала все большую актуальность приобретает вопрос: как сделать арболитовые блоки своими руками? Основываясь на вышеизложенных данных можно сделать вывод, что при соблюдении всех рекомендаций и производственных технологий изготовить арболитовые блоки хорошего качества вполне возможно. Под вопросом остается только актуальность их изготовления, ведь данный процесс требует больших затрат времени и сил. В некоторых случаях наиболее логичным решением будет покупка уже готового стройматериала.