Как сделать эппс паропроницаемым. Пенополистирол - характеристики и критерии выбора. Особенности утепления подвала или погреба пенополистиролом

Обновлено: 17.09.2018

Расходы на отопление во многом зависят от того, насколько качественно утеплен дом. И особое внимание следует уделять бетонному полу, который, как известно, является самым холодным. Материалов, которые можно использовать для термоизоляции, достаточно много, но в последние годы все большую популярность обретает экструдированный пенополистирол (его еще называют экструзионным).

Экструзионный пенополистирол представляет собой термоизоляционны й синтетический материал, созданный в пятидесятых годах прошлого столетия в США специалистами из The Dow Chemical Company. Именно тогда была впервые использована более современная методика вспенивания специального «коктейля» из полимеров в ходе экструзии (выдавливания сквозь фильеру).

Поначалу вспенивающими реагентами являлся углекислый газ с фреоном. Но с 1999-го года по причине того, что фреон губительно влияет на озоновый слой планеты, начали использовать безфреоновую методику изготовления материала.

Технические характеристики и виды экструдированных пенополистиролов

Основные свойства материала

Благодаря своим уникальным характеристикам экструзионный пенополистирол (ЭППС) позволяет существенно снизить теплопотери. Разумеется, если монтаж был произведен правильно.

Видео – Сравнение ЭППС

Среди многочисленных положительных качеств материала стоит выделить следующие.

1. Показатель паропроницаемост и у пенополистирола экструзионного составляет 0,013.
2. Утепление пола с использованием ЭППС обеспечивает надежную защиту от холода и повышает качество гидроизоляции. Влагопоглощение у материала достаточно низкое, что особенно важно в вопросах термоизоляции, ведь если утеплитель будет влажным, то он попросту не сможет выполнять свою главную функцию.
3. Материал производят в виде плит, которые весят довольно мало благодаря закрытым капсулам с воздухом.
4. Плотность у экструзионного пенополистирола высокая, он способен выдерживать нагрузку до 400 кг на 1 м². Существуют даже специальные типы материала (они выдерживают еще большую нагрузку), которые используются при утеплении взлетных полос и автодорог. Словом, можно не беспокоиться по поводу того, что после заливки бетонной стяжки пол будет оседать.
5. Материал отлично переносит влажностные и температурные перепады (от -500ᵒС до +750ᵒС), он устойчив к воздействию микроорганизмов и деформациям.
6. Наконец, он отлично сочетается с системами «теплого пола» водного или электрического типа.

Важная информация! Стоимость ЭППС составляет в среднем 4 000 рублей за кубометр.

Пожаростойкость: мифы и реальность

И производители, и реализаторы экструдированног о пенополистирола в один голос твердят, что этот материал не имеет недостатков. Но в действительности это не так. Ведь не зря использование ЭППС в строительстве запрещено в Америке и большинстве стран Европы, да и критики со стороны СМИ становится все больше. Причиной тому послужил пожар в недавно отремонтированно м здании во Франкфурте, Германия. Как выяснилось, дом был утеплен экструзионным пенополистиролом и именно этот теплоизолятор по неведомым причинам загорелся и привел к быстрому распространению огня.

Вполне очевидно, что в свете этих событий отношение к ЭППС во многих странах неоднозначное. Ведь даже материал, в состав которого входят антипирены, в случае пожара очень опасен для окружающих. Да, распространение огня антипирены предотвращают, но во время тления пенополистирол выделяет токсичные вещества, способные привести к отравлению и даже смерти.

Тем не менее, популярность этого теплоизолятора все равно растет, и он по-прежнему используется при утеплении зданий. Рассмотрим, как с его помощью утеплить бетонный пол.

Зачастую теплоизолятор укладывается на голое бетонное основание и заливается стяжкой. Конечно, можно положить на основание деревянные лаги (об этом мы поговорим несколько позже), но в таком случае все преимущества бетона утериваются. Поэтому каждый должен решить для себя, какой из вариантов ему подходит больше.

Важная информация! Ниже приведена лишь общая схема «пирога», но она может меняться в зависимости от уровня влажности, наличия подвального помещения (если речь идет о частном доме или первом этаже многоэтажного здания), применяемой стяжки и проч.

Теперь – непосредственно к рабочему процессу.

Оборудование и расходные материалы

До того как приступить к монтажу, нужно подготовить все необходимое. В работе потребуются такие материалы:

• плиты ЭППС;
• цемент, песок;
• армирующая сетка;
• жидкие гвозди;
• гидроизоляционна я грунтовочная смесь;
• полиэтиленовая пленка;
• наливной пол (для начальной и финишной обработки).

Важная информация! Плиты ЭППС имеют незначительный вес, поэтому перекрытие не будет подвергаться дополнительной нагрузке. А использование специальных антипиренов делает материал негорючим (но не стоит забывать о токсичном тлении).

Также добавим, что материал легко устанавливать, ведь его можно обрезать обычным ножом. Что же касается оборудования, то оно должно быть следующим:

• перфоратор;
• пистолет для герметика;
• электродрель;
• шуруповерт (хотя подойдет и обычная отвертка);
• карандаш;
• уровень;
• рулетка;
• ножи.

После предварительных приготовлений можно приступать к подготовке основания.

Этап первый. Подготовка пола

Шаг 1. Вначале (до голого бетона).

Шаг 2. Убирается весь мусор, поверхность очищается от пыли и грязи.

Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовочной смесью в соответствии с инструкцией производителя.

Шаг 4. Как только грунтовка высохнет, пол проверяется на наличие перепадов при помощи строительного уровня. Если обнаруживаются перепады больше 0,5 см, то их заливают выравнивающей смесью.

Шаг 5. После этого заливается финишный наливной пол толщиной в 3-5 см (как вариант – укладывается геотекстильное полотно плотностью минимум в 300 г/м²; оба способа позволят эффективно выровнять мелкие неровности).

Важная информация! Невзирая на то, что для первичного схватывания требуется порядка 6-10 часов, дальнейшие работы можно проводить как минимум через 48 часов после заливки.

Этап второй. Укладка экструдированног о пенополистирола

Шаг 1. Вначале по периметру комнаты в нижней части стен проклеивается демпферная лента, необходимая для компенсации температурного расширения.

Шаг 2 . Поверхность покрывается – можно использовать для этого полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция необходима для предотвращения проникновения и конденсации влаги, в противном случае утеплитель может потерять свои свойства. Пленка укладывается с нахлестом в 10-15 см и с выходом на стены на высоту, соответствующую толщине всего «пирога».

Шаг 3. Далее укладывается пенополистирол (он должен быть плотным – порядка 100 мкм). Укладка производится вручную, по краям плит есть специальные монтажные пазы, поэтому никаких трудностей с этим не возникнет. Плиты устанавливаются стык в стык, никакого дополнительного крепления не требуется. При необходимости материал режется на нужные куски посредством обычного ножа.

Шаг 4. По окончании укладки утеплитель покрывается слоем пароизоляционной пленки. Полотна стелятся с тем же нахлестом в 10-15 см и с аналогичным выпуском на стены. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Важная информация! Листы утеплителя следует устанавливать максимально плотно, иначе технология не будет достаточно эффективной. Если образовались щели, то их следует заполнить монтажной пеной.

Этап третий. Стяжка

Шаг 1. Поверх пароизоляционной пленки укладывается армирующая сетка.

Шаг 2. Выполняется заливка поверхности бетонной стяжкой толщиной в 3-5 см. Раствор можно приготовить самому (приготовление – песок+цемент в соотношении 3:1) или же приобрести уже в готовом виде.

На этом монтажные работы практически завершены. Укладку напольного покрытия можно проводить только после того, как бетон полностью высохнет, в противном случае технологическая прочность покрытия не гарантируется.

К слову, то для жесткости конструкции можно уложить плиты ОСБ, причем сделать это можно непосредственно поверх стяжки, если поверхность пола выровнена.

Видео – Монтаж плит ОСБ на бетонное основание

Такой способ термоизоляции предусматривает укладку утеплителя между лагами, которые установлены на бетонное основание. Алгоритм действий приведен ниже.

Шаг 1. Вначале производится демонтаж старого напольного покрытия, поверхность очищается от мусора и грязи. Затем основание выравнивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.

Шаг 2. Укладывается гидроизоляционны й материал (подойдет полиэтиленовая пленка) с минимальным нахлестом в 10 см. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Шаг 3. Далее устанавливаются лаги. Шаг зависит от ширины листов экструзионного пенополистирола, а высота – от толщины (5 см, 10 см или 15 см). Для фиксации на несущей плите в лагах проделываются отверстия, затем по сделанным ранее отметками направляющие устанавливаются и крепятся забивными дюбелями.

Шаг 4. Укладываются плиты утеплителя, для обрезки используется обычный нож.

Шаг 5. Поверх утеплителя к лагам крепится пароизоляционный материал.

Шаг 6. Далее укладывается прочный материал (зачастую плиты ОСБ), поверх которого будет уложено напольное покрытие. Плиты крепятся саморезами с шагом в 30 см, между ними (плитами) нужно оставить небольшой зазор (порядка 3 мм) для температурной и влажностной компенсации. Этот способ монтажа называют «плавающим» и он предусматривает наличие зазора между стенами и плитами минимум в 1,2 см.

Важная информация! Для большей надежности крепления плиты можно приклеить к направляющим, используя специальный клей для дерева.

Остается лишь уложить напольное покрытие.

Видео – Теплоизоляция пенополистиролом по лагам

Добавление полистирольной крошки в бетон

Для придания бетонному слою дополнительных защитных характеристик в раствор можно ввести гранулы экструдированног о пенополистирола (последний можно приобрести примерно за 1000-1800 рублей за кубометр). Это делают следующим образом.

Шаг 1. В подготовленную емкость заливается немного воды, затем туда засыпается сухой цемент. Все это перемешивается насадкой-миксеро м до консистенции густой сметаны.

Шаг 2. В процессе перемешивания добавляются гранулы пенополистирола. Пропорции бетона могут быть самыми разными – и 1:3, и 1:6.

Чем больше будет гранул, тем эффективнее пол будет удерживать тепло. Но есть и обратная сторона медали – прочность от этого ухудшится, поверхность начнет крошиться при нагрузке. Словом, требуемое соотношение пенополистирола зависит непосредственно от того, насколько жестким должно быть напольное покрытие.

Итоги

Утепление плитами ЭППС является одной из самых популярных технологий, невзирая на то, что при определенных условиях этот материал может быть опасен. Ведь у пенополистирола множество достоинств, среди которых низкая стоимость монтажа, отменные шумо- и термоизоляционн ые свойства.

В реальном режиме времени отражены акции компании Xella в интересах заказчиков

Малоэтажные из газобетона Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Не утепляйте стены из легких бетонов и щелевого кирпича ППС и ЭППС

Довольно часто строя дом из газобетонных блоков Ytong,Грас или другого производителя газобетонных блоков или газобетона, пеноблоков, керамзитобетонных блоков, арболита или щелевого керамического кирпича или керамических камней, делая заведомо тонкую стену дома или коттеджа, застройщик затем принимает конструктивное решение путем утепляения ее ППС или ЭППС- что в принципе делать ни в коем случае нельзя по следующим причинам: (на за многие годы подборка информации о ППС его модификациях)

Первая из причин -это высокая пожароопасность пенополистирола ППС или ЭППС, по этой теме столько уже сказано и столькими человеческими жизнями заплачено, но дешевизна ППС и ЭППС очень, и очень привлекательна, а человек рассуждает так, это у них случилось по тому что они....... и далее идут доводы для себя, что-бы оправдать свое решение и главный довод, что подобного со мной это не случится-я буду аккуратен в эксплуатации такого дома....

Второе - кроме высокой пожароопасности перечисленные материалы а именно, газобетонные блоки ytong или Грас, газосиликатные блоки, пеноблоки, керамзитобетонные блоки, арболит, щелевой кирпич, поризованные керамические камни обладая важным физическим свойством - высокой паропроницаемостью от 0,14 до 0,25 по закону физики определяющих движение газов и жидкостей «забирают» повышенную влагу в доме и передают ее через свойи поры наружу, но ППС и ЭППС не паропроницаем и он влагу не пропускает из стены построеной из газобетонных блоков любого производителя хоть то Ytong или Грас, пеноблоков, газосиликатных блоков, а также щелевого кирпича и керамических камней - в результате в стене идет процесс накопления влаги, которое по времени в нашей средней полосе длится около 9-10 месяцев,что приводит:

1- К увлажнению стены и как следствие газобетонный блок или пеноблок или керамзитобетонный блок а также щелевой кирпич или керамический камень увлажняясь, за счет увеличения коэффициэнта теплопроводности, больше начинает терять тепла из дома и то утепление на которое рассчитывал застройщик за счет увлажнения стены не только не получит,а даже потеряет больше чем до утепления, так как каждые 5% увлажнения стенового материала увеличивают коэффициэнт теплопроводности на 19-22%. Понимая какой вред наносится стене корпарация ХЕНКЕЛЬ в своих рекомендациях на применение в мокрых фасадах системы ЦЕРЕЗИТ на сайте запрешает применять ППС и ЭППС на стены из ряда пористых каменных материалов в том числе и на газобетонные стены из газобетонных блоков, щелевых кирпичей, поризованных камней, или арболита. Опасность ситуации увлажнения стены из газобетона или пенобетона связанная с ее утеплением ППС или ЭППС заключается еще и в том, что период влагонакопления стены в наших климатических зонах центрального региона достаточно велик -этот период когда температура внутри помещения выше чем с наружи длится как уже указано выше около 9-10месяцев и только два-три месяца наоборот, когда с наружи температура окажется выше чем из нутри. И этих двух- трех месяцев окажется недостаточным для просушивания стены, и соответственно процесс влагонакопления прогрессирует год от года.

2- Если в средней полосе толщина утеплителя из ЭППС или ППС к тому же окажется меньше 80мм при каэф теплопроводности не более 0,4 -то точка росы окажется не в утеплителе, а на границе стыка стены и утеплителя,что приведет к массовой конденсации влаги и в случае высоких морозов приведет к размораживанию стены.Это мы рассмотрели как влияет фактор низкой паропроницаемости ППС или ЭППС на стену из газобетонных блоков обладающих высокой паропроницаемостью.

Ниже я привожу документ республики Татарстан, котором применение ППС в здания и сооружения с планируемой долговечностью более 50лет запрещено по причине и других отрицательных качеств ППС, там же в обобщенной форме указаны и причины. Наряду с ППС правительство Татарстана по тем-же причинам запретило и применение МВП (минераловатной плиты) в конструкциях указанных стен с планируеммым сроком эксплуатациис стен более 50 лет.А теперь давайте посмотрим, что такое срок долговечности в 50 лет?.Практически все капитальные строения из каменных материалов коими являются керамический кирпич, клинкерный кирпич, керамические поризованные камни типа браер или винербергер, газобетонные блоки автоклавного твердения такие как Ytong, Грас, керамзитобетонные блоки с плотностью свыше 1000кг/м3, силикатный кирпич, кирпич пескобетонный изготовленный методом вибропресования....

Все что определено сроком долговечности в эксплуатации менее 50 лет это времяки так называемые, тое-сть временные здания и сооружения. Как правило в жилищном строительстве сегодня это здания, срок эксплуатации в стенах которых и определяет период работы по эффективной теплозащите утеплителей на основе полемеров ППС и МВП где связующем минераловатных волокн является фенолформальдегидные смолы. Как только этот полемер по законам химии начал разлогатся на мономеры, так свойства теплозащитные, он начал терять....Российские специалисты этот оценивают в 30 лет-немецкие в 15-20лет.в зависимости от плотности ППС или МВП (минераловатной плиты)

С уважением С.Коростелев

Решение Коллегии Минмособлстроя от 28.04.2008 № 4/7 «О применении трехслойных стеновых ограждающих конструкций... »

.....Применяемые в последние годы при строительстве каркасно-монолитных многоэтажных жилых домов трехслойные наружные конструкции стен с внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из кирпичной кладки имеют существенные повреждения на значительном количестве эксплуатируемых зданий……

……В целях предотвращения возможных негативных последствий использования подобных решений в ограждающих конструкциях Коллегия решила:

Запретить муниципальным образованиям Московской области, застройщикам, проектным и подрядным организациям применять при проектировании на территории Московской области для зданий и сооружений трехслойные стеновые ограждающие конструкции с внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из кирпичной кладки……

Председатель Коллегии, министр строительства

Правительства Московской области

КАМЕНЬ ПРЕТКНОВЕНИЯ

Несмотря на то что в состав материала некоторые производители вводят эффективные антипирены (их доля не превышает 0,5 %), он обладает достаточно высокой горючестью (относится к группе ГЗ или ГД). Особенно остро проблему его горючести и токсичности стали обсуждать после пожара в пермском ночном клубе, где большое число людей пострадало от отравления продуктами горения пенополистирола.

Мы не станем оспаривать этот факт, как и то, что практически все известные пенопласты при определённых условиях могут быть весьма пожароопасными. Однако напомним, что вопреки всем строительным нормам пенопласт в данном случае был ничем не защищён. Причём огонь полыхал всего 3 мин (не пострадали ни деревянная мебель, ни даже находящиеся на столах салфетки) и погас сам ещё до приезда пожарных. Если бы материал прикрывал хотя бы слой гипсокартона, тогда трагедии бы не произошло.

Именно поэтому первоочередной задачей как для специалистов, так и для застройщиков является правильное и обоснованное сочетание технических и эксплуатационных свойств экструдированного пенополистирола с пожарно-профилактическими решениями, обеспечивающими требуемые показатели пожаробезопасности здания в целом и каждой строительной конструкции в отдельности.

Иными словами, строить дома с применением экструдированного пенополистирола нужно и можно, но при этом сооружаемые конструкции должны иметь такие же показатели пожарной опасности, как и возведённые с использованием негорючего утеплителя. Помочь в этом призван новый СТО 274465.001 -2013 «Стандарт РАПЭКС на применение экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учётом обеспечения требуемых показателей огнестойкости и пожарной опасности».

ЭКОНОМИЧНЫЙ ВАРИАНТ

На рынке представлен и «промежуточный вариант» утеплителя - KNAUF Therm («КНАУФ Пенопласт»), сочетающий в себе прочность экструдированного пенополистирола с традиционными преимуществами обычного. Процесс его производства отличается тем, что материал сразу формуется в готовое изделие нужной толщины и с заданной фактурой поверхности, что обеспечивает высокие прочность (17 т/м2) и долговечность, низкое водопогпощение (0,1 %) - эти характеристики аналогичны показателям экструдированного пенополистирола. При этом паропроницаемость у KNAUF Therm значительно выше, чем у ЭППС, - 0,023 мг/(м ч Па), что очень важно при утеплении фасадов, а стоимость существенно ниже - от 990 руб. за упаковку объёмом 0,3 м 3 .

ПРОИЗВОДИТЕЛИ экструдированного пенополистирола

По данным «Обзора рынка теплоизоляционных материалов России 2009-2013 гг.», крупнейшим отечественным производителем экструдированного пенополистирола является компания «ПЕНОПЛЭКС».

Её заводы расположены в различных точках страны, поэтому «ПЕНОПЛЭКС» широко представляет свою продукцию в регионах. Следующая по объёму производства - компания «ТехноНИКОЛЬ», имеющая семь заводов в разных районах России. Третье место разделяют компании NISC0 INDUSTRY (т/м STYROFOAM) и «Группа Uralita» (т/м URSA XPS), производства которых размещены в Московской области.

В Нижегородской области находятся заводы компании «Теплекс» (т/м «Теплекс»), в Татарстане - «Химический завод им. Л. Я. Карпова» (т/м «Тимплэкс»). Кроме того, на рынке представлена продукция ещё примерно 15 более мелких производителей.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления

На фото цифрами:

1 - наружное утепление стен. подвального этажа.2 - утепление стен снаружи с последующим оштукатуриванием по сетке. 3 - изоляция мостиков холода Д - утепление полов по грунту. 5 - инверсионная кровля. 6 - теплоизоляция перекрытий. 7 - теплоизоляция кровли. под стропилами. 8 - теплоизоляция кровли поверх стропил. 9 - несущая подложка. для облицовочной плитки и нанесения отделки 10 - устройство тёплых полов. 11 - утепление отмостки

СТОИМОСТЬ экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол значительно дороже обычного, что объясняется более сложной технологией его производства. Цена материала варьируется в пределах 3500- 7800 руб. за 1 м 3 .

При приобретении утеплителя специалисты советуют отдать предпочтение продукции известных и проверенных производителей. По прогнозам экспертов, объём применения экструдированного пенополистирола в ближайшем году возрастёт примерно на 50 %. Спада спроса не предвидится.

В ПОМОЩЬ СТРОИТЕЛЯМ И ЗАСТРОЙЩИКАМ

В ноябре 2007 г. основана Ассоциация «РАПЭКС» - некоммерческая организация, представляющая интересы ведущих российских производителей теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола. Её членами являются три крупнейшие компании: «ПЕНОПЛЭКС СПб» (т/м «ПЕНОПЛЭКС»), NISCO INDUSTRY (т/м STYROFOAM) и «УРСА Евразия» (т/м URSA XPS). Среди направлений деятельности Ассоциации приоритетным является содействие развитию рынка XPS путём предоставления потребителям достоверной информации об экструдированном пенополистироле. Так, в январе 2014 г. Ассоциацией совместно с ФГБУ ВНИИПО МЧС разработан и введён в действие «Стандарт на применение экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учётом обеспечения требуемых показателей огнестойкости и пожарной опасности». Новый документ служит подробным справочником, содержащим решения по использованию материала в основных ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Все варианты применения были разработаны за последние несколько лет и успешно прошли испытания в Научно-исследовательском институте противопожарной обороны МЧС России. Кроме того, в документе проводится чёткое разграничение понятий пожарной безопасности материала, конструкции и здания в целом.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления стен дома – нюансы

• Плиты экструдированного пенополистирола выпускаются как с L-образной кромкой, исключающей образование щелей - мостиков холода даже при укладке утеплителя в один слой, так и с гладкой.
• Для удобства перевозки, а также погрузки и разгрузки без применения грузоподъёмной техники плиты предлагаются в упаковках объёмом около 0,3 м3, каждая из которых содержит от 4 до 17 шт.
• Упаковка не только сохранит плиты экструдированного пенополистирола при транспортировке, но также расскажет о производителе и даже подтвердит подлинность продукта
• Наружное утепление стен подвального помещения при помощи экструдированного пенополистирола происходит горздоо быстрее обычного.
• Ленты цоколя можно утеплять ещё до их создания - плиты экструдированного пенополистирола станут стенкой опалубки.
• Шведский (его ещё именуют скандинавским) фундамент изначально сооружается с тёплым водяным полом
• Устройство так называемых полов по грунту с применением экструдированного пенополистирола также происходит быстрее.
• Утепление позволяет отодвинуть линию промерзания грунта от фундамента.
• При сооружении многослойных стен с использованием экструдированного пенополистирола надо помнить о том, что если внутренняя часть конструкции возводится из паропроницаемого материала, то между ней и теплоизоляцией необходимо создать вентилируемый зазор, иначе на этой границе будет появляться конденсат.
• Фасады домов из бетона или кирпича можно утеплять плитами ЭППС с последующим оштукатуриванием.
• При утеплении скатной кровли плитами ЭППС сквозь утеплитель к стропилам крепится контробрешётка, а на неё - обрешётка, к которой затем монтируется кровля.

УТЕПЛИТЕЛИ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА: РАЗБЕРЁМСЯ В НАЗВАНИЯХ И СВОЙСТВАХ

БОЛЬШИНСТВУ ИЗ НАС ХОРОШО ЗНАКОМЫ СЛОВА, ОБОЗНАЧАЮЩИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ПЕНОПЛАСТ, ПЕНОПЛЕКС, ПЕНОПОЛИСТИРОЛ. ОДНАКО ДАЛЕКО НЕ ВСЕ УПОТРЕБЛЯЮТ ИХ ПРАВИЛЬНО. РАЗЛОЖИМ УТЕПЛИТЕЛИ И ИХ НАЗВАНИЯ «ПО ПОЛОЧКАМ».

На профессиональном сленге инженеров и учёных-химиков слово «пенопласт» кратко обозначает целый класс материалов, представляющих собой газонаполненные (вспененные) пластические массы. Пенополистирол – это один из видов пенопласта, где полимером служит полистирол. Слово «пеноплене» стало нарицательным и широко используется в обиходе благодаря бренду ПЕНОПЛЭКСЕ – так назвали первый отечественный утеплитель из экструзионного пенополистирола.

ПРАВИЛЬНЫЕ НАЗВАНИЯ

В быту пенопластом часто называют плиты белого цвета из вспененного пенополистирола – лёгкого материала с зернистой структурой, хорошо известного также по применению в упаковке бытовой техники. И пеноплекс, и этот пенопласт изготовлены из одного исходного сырья, но по совершенно разным технологиям, поэтому между ними имеются различия в свойствах, в том числе и в теплозащитных.

ЭПП ИМЕЕТ ОДНОРОДНУЮ ЗАКРЫТОПОРИСТУЮ СТРУКТУРУ, КОТОРАЯ НЕ ПРОПУСКАЕТ ВОДУ. ПОЭТОМУ МАТЕРИАЛ СОХРАНЯЕТ СВОИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО J L. СРОКА СЛУЖБЫ.

Упомянутый пенопласт получают путём «пропаривания» микрогранул полистирола водяным паром. Под воздействием температуры их объём сильно увеличивается, пока пеной полистирола не будет заполнена вся форма. Инженеры дали ему название «беспрессовый пенополистирол». Отсюда русская аббревиатура ПСБ (пенополистирол беспрессовый) и английская EPS (Expanded Polystyrene).

Материал, получивший в народе название «пеноплекс», корректно называть термином «экструдированный (или экструзионный) пенополистирол». Отсюда русская аббревиатура ЭПП и английская XPS (extruded Polystyrene). Его изготавливают методом экструзии. Гранулы полистирола при повышенных температуре и давлении смешивают со вспенивающим агентом, затем смесь выдавливается из экструдера, и ей придают форму плит.

Во избежание путаницы будем называть упомянутый пенопласт беспрессовым пенополистиролом (ПСБ), а пеноплекс – экструзионным пенополистиролом (ЭПП).

РАЗНАЯ СТРУКТУРА - РАЗНЫЕ СВОЙСТВА

У ПСБ структура зернистая. При неосторожном обращении он начинает крошиться. Зёрна не лучшим образом влияют на теплозащитные свойства. В условиях повышенной влажности между ними просачивается вода – проводник тепла. Намокший утеплитель перестаёт хранить тепло. Это понятно по аналогии с одеждой. Зимой нас прекрасно согревает термобельё, но, надев сырую нательную рубаху, в мороз не только замёрзнешь, но и рискуешь подхватить воспаление лёгких.

Многие ведущие производители теплоизоляции сходятся во мнении о неза менимости ЭПП для утепления строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.

В частности, для цокольной части и первых этажей зданий, которые больше подвергаются воздействию снега, косых дождей, брызг от проезжающих автомобилей.