Жилой дом из бетона. Монолитный дом из бетона: плюсы и минусы строительства. Инструменты и техника

Для начала давайте перечислим преимущества монолитной постройки:

Монолитный дом за счет своей конструкции обладает особой прочностью
За счет своей монолитности в стенах дома нет мостиков холода, и поэтому в помещении будет дольше сохраняться тепло
Еще одной отличительной чертой такого дома является значительная шумоизоляция
При проектировании можно использовать разные геометрические формы, ведь бетон заливается в каркас при сооружении стен, а этот каркас можно сделать любой понравившейся вам формы
Сравнительно небольшие финансовые затраты на строительство
Высокая скорость постройки
При использовании в заливке легких смесей, не требуется сильное углубление фундамента
Благодаря равномерной заливке появление трещин в конструкции сходит на ноль
Строить монолитный дом из бетона своими руками можно в любое время года

А теперь перейдем к списку недостатков:

Для всего дома потребуется заземление, так как стены делаются с металлическим армированием
При возведении стен с несъемной опалубкой стоит учитывать, что придется делать приточно-вытяжную вентиляцию, иначе дом не будет дышать
Для заливки на высоте необходим бетононасос, который стоит немалых денег. Поэтому при строительстве дома с двумя и более этажами, нужно учитывать тот факт, что без такого бетононасоса вам не обойтись
Большие трудозатраты уходят на сварку каркаса по всем особенностям проекта, а еще работа становится намного более трудоемкая, когда требуется по проекту бетонное перекрытие
При создании несъемной опалубки используется пенополистирол, а он при горении выделяет большое количество вредных для здоровья токсичных веществ. Это обязательно стоит учитывать и оштукатуривать стены в стройке с несъемной опалубкой

Монолитный дом своими руками

Создавать проект будущего монолитного строения и выбирать между съемной и несъемной опалубкой нужно исходя из многих факторов. К ним можно отнести ваш регион проживания, местность, на которой предполагается постройка, а также ваши другие личные предпочтения.

Самым удобным является вариант с несъемной опалубкой, так как монолитный дом в этом случае строится по принципу «лего». Чаще всего выбирают в качестве несъемной опалубки пустотелые блоки из полистирола. На фундамент кладется первый ряд блоков, в пустоты прокладывается арматура для большей прочности. Затем пустое пространство заливают бетонной смесью. После того, как смесь подсохнет, кладется второй ряд блоков, которые также усиливается арматурой и заливаются смесью. Такая процедура повторяется до возведения нужной высоты стен.

В качестве бетонной смеси можно использовать керамзитобетон, газобетон, арболит, шлакобетон, перлитобетон. Изменением типа бетона можно дифференцировать между разными свойствами стен, такими, как паропроницаемость, общий вес, сохранение тепла и прочее.

Простота в стройке таким способом может сильно насторожить, однако здесь нет никаких «но». Построив стены с несъемной опалубкой, вы экономите на дополнительном утеплении стен, создаете отличную звукоизоляцию, и в итоге получаете крепкую монолитную конструкцию.

С опалубкой дела обстоят не намного сложнее. Для начала создается каркас, исходя из подготовленного проекта. Для опалубки, которая крепится к каркасу, чаще всего используют такие материалы, как дерево, железо, пластик и фанера. Расстояние между стенками опалубки должно ровняться толщине вашей будущей монолитной стены.

Когда каркас будет ровно собран и сварен, а опалубка крепко и плотно пришита к нему, можно начинать заливку. Здесь за один подход необходимо заливать примерно 40 см слоя бетона. А после каждого подхода давать застывать примерно сутки. Затем поднимаем опалубку на следующий уровень и заливаем аналогично.

На заметку. Особое внимание стоит обратить на уплотнение бетона, эта процедура выполняется специальным строительным вибратором. Больше всего нужно уплотнять бетон на углах и изгибах в конструкции, для того, чтобы увеличить прочность строения.

После того, как стены будут возведены, нужно дать им время на полное высыхание. Это время находится в диапазоне 4-5 недель. Также, за это время стены немного садятся, и спешить продолжать стройку никак нельзя. Если вы создадите дополнительную нагрузку, например возведением крыши или просто каркаса для крыши, то конструкция стен может дать трещину или незначительно покоситься.

На заметку. При интенсивном солнце увлажнять бетонные стены водой. В противном случае бетон станет быстро ссыхаться и трескаться. Лучше всего, когда бетон медленно и постепенно высыхает.

Утепление стен

При постройке с несъемной опалубкой, вы можете не уделять много внимания этой процедуре. Достаточно оштукатурить стены, сделать их пожароустойчивыми. А вот при съемной опалубке нужно решить, каким методом вам будет лучше воспользоваться. Можно сделать простое утепление с помощью теплой штукатурки или стекловаты, но самый удачный способ – это колодцевой фасад.

Под колодцевым фасадом понимается обкладка фасадным кирпичом на небольшом расстоянии от монолитной стены, после чего оставшееся расстояние между кладкой и монолитом засыпается утеплителем. Такой метод будет самым оптимальным, так как дом приобретает дышащие качества, то есть, летом будет устойчив к нагреванию, а зимой к промерзанию. А это значит, что зимой стены будут сохранять тепло, а летом сохранять приятный холодок.

Список материалов

Ознакомившись со всем вышеперечисленным, возникает вопрос, какие же материалы при строительстве будут необходимы? И на этот вопрос лучшим ответом станет полный перечень нужных материалов, в который входит:

Компоненты бетонной смеси (для каждой ситуации они будут разные, это выбирается исходя из территориальных факторов и климата, в котором будет осуществляться постройка)
Емкости и оборудование для замеса бетонной заливки
Арматура для укрепления
Металлические детали для каркаса
Болты, гайки, шпильки
Материал для съемной опалубки (сталь, алюминий, дерево, пластик)
Материал для несъемной опалубки (пустотелые блоки из вспененного полистирола)
Сетка или тонкая арматура для армирования (армирование делается для повышения прочности конструкции)

Желание улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии изыскивать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, применяемые при возведении зданий. Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.

Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей

К основным недостаткам относятся:

Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты возведения построек

Материал на основе стружки является довольно пластичным.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.

Каждый из методов возведения зданий актуален. Если необходимо возвести строение быстро, то лучше воспользоваться опалубочным методом, поскольку изготовленные самостоятельно блоки будут набирать прочность не менее четырех месяцев. Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья. Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.

Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

опилок;
песка;
цемента;
извести;
воды.

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Фундамент

Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента

В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента :

мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Раствор для кладки

Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:

специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор

песчано-цементного раствора. Обработав перед изготовлением блоков опилки специальными влагоотталкивающими составами и уменьшив насыщение водой кладочного раствора, можно воспользоваться для работ цементным раствором. С его помощью удастся легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик строения.

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
Назад

Применяя клей или цементный раствор, следует учесть, что величина кладочного шва не должна превышать 8 мм. В противном случае потери тепла через мостики холода будут затруднять поддержание комфортного температурного режима помещения.

Кладка блоков

Технология возведения стен из опилкоблоков аналогична технологии укладки любой блочной продукции. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.

Работы по укладке производятся следующим образом:

Блоки начинаем укладывать с наиболее высокого угла фундамента. Для связки используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сгладить отклонения геометрических размеров.

Выкладываем остальные углы, проверяя строительным уровнем горизонтальность.

Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, служащие ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости проводим подгонку размеров. Контролируем отклонения по горизонтали и вертикали каждого ряда.

Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов

Через каждые 3-4 ряда усиливаем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку. В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить величину шва, а, следовательно, снизить утечки тепла.

Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Перемычки должны перекрывать проем на 40–50 см с каждой стороны.

Уложив последний ряд, крепим для дальнейшего монтажа кровли.

Если планируется возведение второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов строения. Добиться этого можно путем формирования угловых бетонных опор, армированных металлическими прутками. В более простом варианте проводится армирование проволокой, связанной в единый угловой каркас по всей высоте здания.

Отделка дома из опилкобетона

Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок. После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке

Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:

штукатурной смесью;

красками;

обоями;

деревянной вагонкой.

Заливной дом из опилкобетона – нюансы возведения

На стадии принятия решения о возведении зданий из опилкобетона, часто возникают сомнения в связи с длительным сроком достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала занимает 3-4 месяца, что не всегда устраивает хозяев. Если сроки строительства необходимо минимизировать, существует способ возведения здания из опилкобетона путем заполнения опалубки материалом.

Опалубка после схватывания смеси сдвигается, производится заливка следующего уровня. Таким образом, получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и набора прочности единым массивом.

Фундамент

Фундамент под монолитный дом из опилкобетона не требует высоких показателей прочности. Строение из материала, содержащего значительный объем легких древесных опилок, отличается малой массой. Единственным требованием, определяющим долговечность сооружения, является правильный выбор типа основания.

Наилучшим выбором при возведении таких домов - это ленточный фундамент

Определению вида фундамента предшествуют геодезические мероприятия, включающие:

бурение шурфов на глубину промерзания почвы;

анализ состава грунта;

определение уровня грунтовых вод.

Зная глубину расположения водоносных слоев и состав почвы, можно определиться с типом фундамента, обеспечивающего целостность и надежность здания.

В недалеком прошлом был не таким уж и разнообразным. В основном использовали кирпич, панели или дерево. Строились дома долго, требовали дальнейшего утепления, например, пенопластом. То есть требовалось приложить немало сил и средств как физических, так и финансовых. Но и это не давало гарантии долгой и безупречной эксплуатации помещения.

Готовый проект бетонного двухэтажного дома

Современное строительство имеет значительные отличия. Сегодня используют разнообразные материалы, способные не только ускорить процесс работы, но и позволяющие сохранить тепловой баланс в помещении. Такой дом из бетона является самым эффективным и пользующимся спросом.

Так в чем же такая популярность и чем проект бетонного дома привлекает владельцев частных участков.

Таких моментов несколько, назовем только самые важные:

Виды бетона, используемого в строительстве

Разнообразие бетонных смесей позволяет с легкостью выбрать для своего дома самую подходящую. Но бывает и так, что особенности строения требуют конкретного выбора, поэтому важно знать, что бетон делится на следующие разновидности:

Гидротехнический

Этот тип бетона применяют при строительстве домов и объектов, контактирующих с водой.

Он обладает такими особенностями, как водостойкость и долговечность, водонепроницаемость и высокая прочность. При этом бетон имеет небольшую стоимость и предоставляет возможность быстрого строительства.

Жаростойкий

Уже из названия понятно, что этот материал способен выдержать очень высокие температуры. Жаростойкий бетон не крошится, так как в его составе присутствует портландцемент, а в некоторых видах – шлакопортландцемент.

Кислотоупорный

Употребление такого бетона оправдано при воздействии на материал кислот и щелочей. Он выступает в качестве защиты, потому что в его составе присутствуют кислостойкие минеральные составы, жидкое стекло, кварцевый песок и щебень.

Серный

Специалисты относят этот вид к кислотоупорным, но есть одна оговорка: его состав немного отличается. Этот тип бетона используется для строительства полов, при возведении свай или дорожных покрытий.

Дом из монолитного бетона: достоинства и недостатки

Современный дом из монолитного бетона хотя и сравнительно молодое явление, но уже достаточно популярное. Строительство такого загородного дома имеет определенные характерные особенности. Оно предполагает применение в качестве основы . Благодаря широкому использованию монолитного бетона удается создавать здания самых сложных конфигураций. При этом можно уложиться в кратчайшие сроки.

Этапность в строительстве монолита

В первую очередь, устанавливается основание опалубки и арматурный каркас. Следом устанавливается непосредственно сама опалубка. После этого необходимо залить бетонную основу. Если дело происходит в холодное время года, то может понадобиться прогревание. За бетоном следует ухаживать. Если опалубка является съемной, то ее надо будет снять впоследствии.

В конструкцию опалубки включены разнообразные щиты, характеризующиеся высокой степенью прочности. В них имеются блоки из пенополистирола, полые изнутри. В дальнейшем надо будет заливать их бетоном. На основе этих самых щитов и удается создавать сооружения с различной формой.

В отношении горизонтальных и вертикальных поверхностей существуют разные типы стеновой опалубки.

Это может быть опалубка, использующаяся для закругленных конструкций, а также опалубка ползущего типа. Несъемная и щитовая виды опалубки применяют в монолитном строительстве. В первом случае опалубка является полностью готовой и не требует в дальнейшем разбора. В щитовой опалубке имеются крепеж и щиты, которые впоследствии соединены в единую конструкцию.

Несъемная опалубка получила наибольшее распространение в малоэтажном строительстве. Это вызвано необходимостью быстрой работы.

Так выглядит несьемная опалубка

Процесс приготовления бетонной смеси

Смесь, которая используется для укладки, может быть приготовлена непосредственно на строительной площадке. Ее в дальнейшем заливают в опалубку, прибегая к помощи бетононасоса или крана. Чтобы чистовая отделка в дальнейшем требовала меньших усилий, производится уплотнение бетона с помощью поверхностных и глубинных вибраторов.

Отсутствие каких-либо швов является обязательным требованием монолитного строительства. Это сводит к минимуму вариант, при котором могут появиться трещины в конструкции дома.

Преимущества монолитного строительства

Такое большое количество плюсов заставляет задуматься над вариантом рассмотрения проекта дома на загородном участке из монолитного бетона. Заняться строительством можно самостоятельно, а можно обратиться в соответствующую компанию, благо дело, их теперь достаточно. Главное, не ошибиться с выбором.

Если рассматривать стоимость стен с конкретной отделкой (в данном случае мокрый фасад), то бетонные стены с пенопластом получатся относительно не дорого. Но если не нужно сильное утепление (отопление не дорогое - газ), и не привязываться к дорогой отделке мокрым фасадом, то газобетон без пенопласта, под шпаклевку с покраской (или просто под покраску) по материалам выйдет раза в полтора дешевле (за готовые стены). Перекрытия и фундамент по цене практически не изменятся, от смены материала стен.
К сожалению, газ для меня, как и для миллионов россиян, несбыточная мечта. Отопление- ТТ котёл, дрова, уголь. Денег не много. Но дом нужен. Прочный, тёплый, недорогой, теплоёмкий, и чтоб была возможность растянуть затраты на строительство.
1. Прочный- нет более прочного материала, чем железобетон.
2. Тёплый- нет конкурентов, по соотношению цена-качество, у пенопласта. Планирую 20 см, может 25.
По аналогии с - 60-75 см.
3. Недорогой- смотри первое сообщение темы, и ещё- стоимость для монолитных стен в 4-6 раза меньше, чем для газобетонных стен, и при одинаковых размерах фундамента полезная площадь за счёт более тонких стен больше, пример- дом 10*10- на каждом этаже дополнительная площадь-10-14 м2 (зависит от толщины газобетонных стен), или возможность построить более маленький дом с такой-же полезной площадью (а это экономия на фундаменте, стенах, перекрытиях, стропилке, кровельном покрытии- при желании каждый может посчитать о какой сумме идёт речь!) Сравните- дом 10 на 10 и дом 9 на 10! Скажу по секрету: считайте, что вы получили дополнительную скидку в 10 процентов на стоимость ВСЕХ материалов и стоимость ВСЕЙ работы.
4. Теплоёмкий- важный момент для отопления ТТ котлом- теплоёмкости 150 т. бетона достаточно, чтобы обойтись без довольно дорогого и занимающего много места ТА. Теплоёмкость газобетона и рядом не стояла.
5. Возможность растянуть затраты на строительство- важный момент для многих, возможность построить дом без очень дорогих кредитов, у меня первую зиму коробка простояла без крыши, без какой-либо консервации, трещин нет. Попробуйте оставить коробку из газобетона в таких условиях, что будет?
Вывод- идеальная технология для бюджетного строительства!
Даже при наличии газа, я бы сто раз подумал, как строить дом, ведь надеяться, что нынешние цены на газ не будут меняться по крайней мере наивно.
По поводу дорогой внешней отделки- не факт, что буду делать мокрый фасад, ещё до конца не опредилился, уверен, что найду недорогой способ отделки пенопласта.
И напоследок скажу- сравнивать 30-40 см стену из газобетона со стеной 15 см железобетона с утеплением 20 см ППС просто смешно, по всем показателям последняя выиграет в разы, а по прочности и теплоёмкости на порядок.
С уважением, Алексей.

Возведение монолитных стен : об этом поговорим в этой статье на сайте сайт. Монолитные стены из легких бетонов по сравнению с кирпичом так же прочны, но менее теплопроводны и более экономичны. По этой причине возведение монолитных стен сегодня набирает немалую популярность. В силу этого обстоятельства нами и была создана данная статья. В ней мы подробно изложили всю технология возведения монолитных стен своими руками.

Существует две технологии возведения бетонных монолитных стен. Их различие заключается в использовании разных опалубочных конструкций. В первом варианте используется съемная (конструкция снимается после затвердения бетона) а во втором несъемная (демонтаж не предусмотрен) опалубка.

Возведение монолитных стен со съемной опалубкой

Используемая при возведении монолитных стен съемная опалубка изготавливается чаще всего из металла или дерева и является сборной. Металлическая опалубка имеет вид собранных (как конструктор) щитов. Более популярна деревянная , она сколачивается из досок и фанеры прямо на строительной площадке. Такой вид опалубки может использоваться вторично .

При монтаже опалубка выставляется на высоту определяемой толщиной бетонного слоя, который планируется залить за один раз. Это значение может вуалироваться от 20 до 200 см, а бывает и еще больше. Ширина опалубочной конструкции, а значит и самой стены, рассчитывается исходя из значений теплопроводности бетона и региона строительства.

Внутренняя поверхность опалубки (соприкасающаяся с бетоном) должна быть максимально гладкой. С этой целью используется пластик или ламинированный ДСП.

Строительство (возведение) монолитных стен из бетона (железобетона) своими руками:

Сборка и установка опалубки. Из досок толщиной 30-50 мм и брусков «ребер» прибитых к их внешней стороне собираются щиты. Панели (соединенные щиты) выставляются противоположно друг другу. Расстояние между ними выставляется временными распорками (горизонтальные бруски между щитами). Если ширина стен превышает 500 мм, то для усиления конструкции, «ребра» соединяются «схватками» - горизонтальный брус. Противоположные панели соединяются стяжными болтами или проволочной скруткой. В завершении с шагом 1-1,5 м устанавливаются распорные откосные стойки.
Армирование монолитных стен. В опалубку устанавливается армирующая сетка (пластиковая или стальная), либо, что приоритетней - каркас из арматуры.
Заливка стен бетоном. Бетонная смесь укладывается послойно (не более чем по 50 см). Заливка каждого последующего слоя проходит после «схватывания» предыдущего. Залитая смесь уплотняется глубинным вибратором. После затвердевания бетона, опалубка переставляется на уровень выше, вслед за этим продолжается бетонирование.

На приобретение бетоном максимальной прочности понадобится 4-5 недель. По истечению этого срока можно приступать к утеплению и финишной отделке.

Стена, армированная арматурой, диаметр которой имеет 8 мм и более - будет довольно холодной. Причиной тому - «мостики холода», которые создают металлические части каркаса.

В случае когда монолитные стены дома возводятся с использованием , взамен обычного бетона могут быть использованы смеси обладающие намного меньшей теплопроводностью. К таковым относятся: керамзитобетон, шлакобетон, перлитобетон, опилкобетон, арболит, и др. Стены из таких материалов будут более теплыми, но в тоже время менее устойчивыми к повышенным нагрузкам.

Возведение монолитных стен с несъемной опалубкой

Используемая в возведении монолитных стен дома несъемная опалубка представляет собой блоки или панели из различных материалов. Они монтируются в опалубочную конструкцию, которая армируется и заливается бетонной смесью. После схватывания бетона такая опалубка не снимается , она становится функциональной частью стены.

Наиболее распространенный вид несъемной опалубки - блоки (термоблоки) из вспененного полистирола с пустотами. Это пластины (толщиной обычно 50 мм) расположенные на расстоянии в среднем 150 мм друг от друга и соединенные между собой съемными или несъемными перемычками.

Возведение монолитных стен из бетона своими руками:

Установка опалубки: на подготовленную поверхность фундамента выкладываются элементы несъемной опалубки. Блоки скрепляются друг с другом при помощи соединительных «замков». Они наделяют конструкцию нужным уровнем герметичности и исключают возможность вытекания бетона. Опалубка возводится на высоту до 50 см. После заливки бетона выкладывается следующая «партия» блоков. За это время бетон успевает просыхать. Таким образом, работа практически не прерывается.
Армирование несъемной опалубки: в специальные пазы блоков закладываются стержни горизонтального армирования. Следом устанавливается вертикальная арматура. Соединяются стержни вязальной проволокой.
Заливка опалубки бетоном: бетонная смесь укладывается слоем по 50 см (на высоту опалубки: пункт 1) и уплотняется глубинным вибратором.
Отделка стен дома. По результату строительных работ получаются стены в виде «сендвича», где между двумя пластинами пенополистирола располагается армированный бетон. Такая конструкция нуждается в защите от механических повреждений, а также в противопожарном покрытии. Для этого стены дома как с фасадной, так и с внутренней стороны отделываются негорючим материалом (слоем минимум 30 мм): гипсокартон, штукатурка.

Блоки опалубки поставляются стандартных размеров, поэтому подгонять их приходится на месте путем распила.

Для заливки несъемной опалубки следует использовать только бетон. Применение теплых смесей запрещено. Причина в том, что паропроницаемость пенополистирола ниже, чем у теплых смесей - 0,05 Мг/(м*ч*Па) на 0,09 Мг/(м*ч*Па) . Следовательно, в теплом бетоне сжатом между пенополистиролом неизбежно будет скапливаться конденсат. А это неминуемо приведет к образованию плесени и грибка.

Виды бетонных растворов для монолитного строительства

Монолитное строительство допускает использование растворов с различной теплопроводностью и паропроницаемостью:

Бетон - коттедж с такими стенами нуждается в утеплении. Причиной тому высокая теплопроводность материала 1,51 Вт/(м*С) при паропроницаемости 0,03 Мг/(м*ч*Па);
Железобетон - еще холоднее бетона, поскольку армокаркас выступает «мостиком холода»;
Керамзитобетон - с такими стенами дом будет достаточно теплым. Теплопроводность керамзитобетона равна 0,66 – 0,14 Вт/(м*С) при паропроницаемости 0,09 – 0,3 Мг/(м*ч*Па). Эти показатели могут изменяться в зависимости от плотности смеси (чем крупнее пористость керамзитобетона - тем теплее будут стены);
Шлакобетон - бетон из шлака. Тот же керамзитобетон только менее прочный;
Опилкобетон - смесь цемента, песка, древесных опилок (хвоя) и воды. Такие стены будут теплыми, прочными, огнестойкими и экологичными. Но есть одно но, такой материал должен быть обязательно покрыт гидроизоляционным слоем;
Арболит (древобетон) - соединение древесной щепы с цементом. По сравнению с опилкобетоном, материал более прочный и теплый;
- ячеистый бетон, получаемый путем твердения смеси цемента, песка, воды и пенообразователя. Материал имеет теплопроводность 0,29 – 0,08 Вт/(м*С), совместно с паропроницаемостью 0,11 – 0,26 Мг/(м*ч*Па).