Недостатки пеностекла. Теплоизоляционные материалы. Утепление пола пеностеклом Производство работ по утеплению пола плитным пеностеклом

Стеклобой

Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул-полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах. На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

Утепление кровли

Стеклобой

В России ежегодно образуется не менее 5 млн тонн стекла только в твердых бытовых отходах. Производство пеностекла - это способ превращения стеклобоя со свалок в высокоэффективный энергосберегающий материал.

Производство гранулированного пеностекла

Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул -полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

Производство плитного пеностекла

Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах . На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

Утепление горизонтальных поверхностей

Гранулированное пеностекло легко заполняет любые неровности, может служить не только теплоизолятором, но и разуклонкой

Утепление вертикальных поверхностей

Гранулированное пеностекло заполняет любые полости и создает надежную теплоизоляционную защиту.

Утепление кровли

Плитное пеностекло является незаменимым жестким, водостойким, долговечным теплоизоляционным материалом для утепления кровли.

Теплоизоляция технологического оборудования

Во всем мире плитное пеностекло применяют на объектах, где компромис недопустим - АЭС, подводные лодки, производства, и т.п.

Об особенностях производства пеностекла и его применения в качестве утеплителя, положительные и отрицательные свойства материала, подготовка пола перед теплоизоляцией, выполнение основных работ, выравнивание и декоративная отделка поверхности.

Содержание статьи:

Утепление пола пеностеклом - это технология, основанная на использовании качественного и современного теплоизоляционного материала. Множество присущих ему положительных качеств ставит его на лидирующие позиции среди всех утеплителей. Сегодня пеностекло может применяться в утеплении зданий жилого фонда и промышленных объектов.

Особенности теплоизоляции пола пеностеклом

По химическому составу он близок к стеклу обыкновенному, а основное отличие заключается в способе производства. Основой выступает то же самое битое стекло, которое участвует в производственном процессе на всех стекольных предприятиях. Его толкут до порошкообразного состояния и отправляют в печь, где под действием высоких температур оно плавится и вспучивается.

Массу равномерно охлаждают и дают ей растечься по форме. В готовом материале присутствуют ячейки, наполненные газом, которые служат продуктом кипения и выделения угля. Полученное стекло во вспененном виде увеличивается в объеме до 15 раз. Как только готовое изделие полностью охлаждается, его пилят на отдельные блоки.

Существуют 2 основные формы, в которых выпускается пеностекло: это литые блоки и гранулы. Гранулированная форма может иметь такие разновидности, как песок, щебень и гравий, которые соответственно говорят о ее размерах. Они отличаются и технологией производства. Что касается блоков, то битое стекло смешивают с производными газами, которые выделяет уголь.

При гранулировании сначала тоже измельчается стекло, но процесс плавления происходит при более высокой температуре, достигающей 1000 градусов по Цельсию. В сырье добавляют также соду, кварцевый песок, известняк и сульфат натрия. В результате формируются зерна, которые могут быть в объеме от 1 мм до 1 см и иметь различную форму, чаще круглую, овальную, замкнутую. Пористость такого материала обычно колеблется в диапазоне 80-90%.

Полы в зданиях, утепленные таким материалом, должны состоять из следующих слоев:

• Непосредственная база - грунт;
• Основание, которое бывает бетонным, а также балочным, насыпным, на основе натуральных материалов и т.п.;
• Теплоизоляция из пеностекла, которая может быть выполнена в несущем варианте или свободном;
• Поверхность под финишное покрытие;
• Окончательная отделка.

1. При необходимости утепления сразу значительных площадей.
2. Отлично подходит для объектов, так или иначе связанных с водной средой (в бассейнах, аквапарках, саунах).
3. Прочность и огнестойкость дает возможность применять его в строительстве высотных сооружений.
4. Может быть задействовано на реставрационных работах в старых зданиях.
5. Материал актуален для теплоизоляции подвальных и подземных помещений.
6. Используется для утепления трубопроводов из-за его способности отлично справляться с любыми температурными изменениями.
7. Широко задействуют этот материал в атомной промышленности, на предприятиях химической и нефтяной отрасли, из-за его огнестойкости, а также устойчивости к воздействию агрессивным и кислотным средам.

Преимущества и недостатки утепления пола пеностеклом

• Экологическая безопасность наряду с гигиеничностью материала.
• Высокая морозоустойчивость, позволяющая его использовать даже в регионах с суровыми зимами.
• Слабая воспламеняемость и полная негорючесть.
• Простота монтажа, не требующая значительных квалификационных навыков, а также легкость в обработке обычным инструментом под любые размеры.
• Для соединения блоков из пеностекла достаточно воспользоваться любой строительной смесью, клеем, битумом.
• Стойкость к химически активным реагентам и кислотам в частности.
• Отсутствие выделения вредных испарений и ядовитых веществ.
• Устойчивость к разрушению с сохранением первоначальной формы и размеров.
• Низкая плотность материала.
• Широкая сфера применения этого утеплителя (может использоваться для тепловой изоляции пола, а также крыш, балконов, лоджий, подвалов, перекрытий и т.п.).
• Огромный срок эксплуатации, который может достигать 100 лет.
• Материал не подвержен эрозии, распространению плесени и грибка, поскольку в нем нет каких-либо биологических соединений, благодаря чему им можно утеплять непроветриваемые помещения.
• Высокая прочность, которая позволяет обойтись без дополнительных крепежных элементов при монтаже.
• Влагостойкость, которая связана с тем, что материал не пропускает воду ни в одну, ни в другую сторону.
• Санитарная безопасность, основанная на том, что ячейки оснащены микроотверстиями, которые создают позитивный микроклимат и придают чистоту воздуху.
• В пеностекле не смогут завестись домашние насекомые или грызуны.
• Шумоизоляция и другое.

Еще один момент: в основе материала находится стекло, а блоки утеплителя характеризуются значительной массой. Это вынуждает внимательно рассчитывать нагрузки на несущую конструкцию. Само по себе пеностекло плохо справляется с ударными нагрузками. Если оно было треснуто, то становится малопригодным в качестве утеплителя.

Несмотря на то, что изолятор относят к долговечным, это не всегда бывает полезно. Ведь остальные материалы, которые участвуют в строительстве здания, могут быть не рассчитаны на такой длительный срок службы. Зато при демонтаже сооружения и замене сложно будет сохранить в целости пеностекольные блоки.

Одним из ключевых недостатков этого теплоизолятора является его сравнительно высокая себестоимость производства. Это связано с дорогостоящим оборудованием, которое привлекается для производственного цикла.

Технология утепления пола пеностеклом

Плиты из этого теплоизолятора могут быть уложены не только на бетонный, но и на деревянный пол, равно как и на сухие песчаные основания. Применяя пеностекольные блоки, можно исключить деформацию и просадку материала, а также обеспечить надежную теплоизоляцию и совершенную водонепроницаемость.

Подготовительные работы перед монтажом пеностекла

В числе инструментов необходимо подготовить: нож строительный, малярную кисть, электродрель, перфоратор, уровень строительный, шпатели различной ширины, молоток, правило, мастерок.

Прежде всего поверхность пола очищается от остатков прежнего покрытия. После этого оценивается, в каком состоянии она находится на данный момент. Незначительные дефекты убрать несложно - к ним относятся выбоины, бугорки и тому подобное. Их можно сбить молотком и заделать выравнивающими смесями.

Но отдельное внимание следует уделить наличию щелей между плитами, если под помещением проходит нижерасположенный этаж здания. Заделать их можно тем же самым цементным раствором, который будет использоваться для создания стяжки. Поэтому щели заполняются им, разравниваются при помощи шпателя и оставляются в таком виде для полного подсыхания.

Если дефекты надлежащим образом устранены, пол очищается от мусора, пыли и грязи. Окончательная уборка производится пылесосом. Теперь поверхность готова к грунтованию. Эти работы вовсе не требуют специальных навыков - достаточно вооружиться валиком, но покрывать ее придется 2 раза. Повторный слой наносится после того, как полностью высохнет первый.

Для создания раствора под стяжку берется цемент марки М400, песок должен быть обязательно очищенным, а не просто речным. Смесь из 3 частей цемента и 1 части песка замешивается и разводится водой до создания однородной массы, без комков. Пропорции должны быть соблюдены, а сам раствор непрерывно помешиваться, чтобы не вызвать преждевременного застывания и последующего растрескивания.

Для изолирования стен можно воспользоваться демпферной лентой, которая есть в продаже в любом строительном магазине. Она не позволит влаге, которая присутствует в растворе, просачиваться на нижние этажи. Кроме того, она компенсирует все температурные перепады, а также выполняет роль гидроизоляции в углах и на стыках. Клеить ее очень просто: с ленты снимают ее защитный слой и хорошенько прижимают к стене, в стыках она наклеивается внахлест, а излишки обрезаются снизу, со стороны пола.

Заливают стяжку на подготовленный пол вместе с помощником. Один человек при этом постоянно размешивает раствор. Начинают заливку со стороны той стены, которая противоположна входу в комнату. Для создания ровной поверхности используют специальные маяки. Раствор разравнивается мастерком, но для стягивания лучше применять правило.

Несмотря на то, что стяжка застынет через сутки, полное высыхание займет примерно неделю. В течение этого времени поверхность нужно будет слегка смачивать 2 раза в день, чтобы не позволить ей растрескаться.

Инструкция по монтажу пеностекла на пол

1. На заранее подготовленную поверхность высыпают тонкий слой песка, который должен быть предварительно очищен. Толщина слоя приблизительно составляет 0,5 см.
2. Поверх теплоизолирующей прослойки укладываем армирующую стяжку. В случае когда под теплоизоляцией располагается холодное подвальное помещение, необходимо формировать основное утепление с внутренней стороны решетки ограждения.
3. Засыпают на пол гранулы. Их необходимо равномерно распределить и слегка утрамбовать без применения силы.
4. Затем в рабочей емкости происходит подготовка заливочной скрепляющей смеси. Пропорции цемента и песка должны составлять примерно 1 к 5.

Финишная отделка пола

В качестве напольного покрытия обычно используется керамическая плитка. Перед тем как начинать ее укладывать, пол желательно покрыть грунтовочным составом, который придаст соединению большую прочность. Как только грунтовая краска окончательно просохнет, плитку раскладывают в помещении, чтобы посмотреть, как она ляжет, и сориентироваться по рисунку. Если придется разрезать материал, то отдельные кусочки лучше размещать в малозаметных местах.

Начинают выстилать плитку с отдаленных углов комнаты. В процессе выполнения работ ее крепят с помощью специального клея, который разводится согласно инструкции. Хорошо, если будет обозначена специальная разметка, в соответствии с которой будет уложена плитка. Это обеспечит сохранение геометрии и рисунка.

На пол с помощью шпателя наносится клеящая смесь, сверху прикладывается плитка и плотно пристукивается молоточком. Клей необходимо наливать так, чтобы он равномерно был распределен на поверхности. Его расход при этом будет достигать 8 кг на 1 м 2 . Для того чтобы сформировать швы между плитками, необходимо установить специальные крестики. В течение всего процесса укладки обязательно проверять ровность пола при помощи строительного уровня.

Как только цельные плитки будут выложены, приступают к монтажу кусочков - неполных изделий. Обрезать их можно специальным плиткорезом или даже обычной ножовкой по металлу. После укладки всех изделий поверхности дают постоять в течение 3-х дней для полного высыхания клеящего раствора. В это время пол необходимо уберечь от нагрузок: не заносить мебель, лишний раз не заходить в помещение и т.п.

Чтобы придать поверхности окончательный вид, швы заделывают герметизирующим составом. После этого она вымывается влажной губкой, а остатки герметика тщательно удаляются. Таким образом, утепление пола пеностеклом и окончательная отделка закончены.

Можно прибегнуть к процедуре затирки швов, поскольку плитка лишь на первый взгляд ровная, но на самом деле может отличаться на миллиметр. Швы способны скрыть эти огрехи, в том числе и те, что появляются в процессе укладки. Затирка не только предотвращает скапливание в них грязи и пыли, но и выполняет эстетическую функцию. Теперь можно расставлять мебель и другие предметы интерьера.

Как утеплить пол пеностеклом - смотрите на видео:

Монтаж и демонтаж традиционного утепления стен минеральной ватой, пенопластом и другими плитами – процесс достаточно трудоемкий. В некоторых случаях уместно использовать сыпучий утеплитель. Он намного дешевле и удобнее при той же эффективности. На рынке представлен весьма разнообразный выбор таких материалов.

Характеристика

Сыпучий теплоизолятор применяется не только для внутренних поверхностей – им можно утеплять помещение и снаружи. Стены, пол, крыша – можно утеплить все элементы, которые конструктивно допускают засыпку материала.

Засыпная теплоизоляция дешевая. Некоторые ее виды – это просто отходы производства (опилки) или уже готовые природные материалы (песок).

Единственный недостаток – гигроскопичность. Влажный, он утрачивает свои свойства.

Нужно особое внимание уделять гидро- и пароизоляции его слоев. Впрочем, боязнь влаги характерна в той же мере и для всех видов теплоизоляции.

Особенности материала

Есть несколько видов сыпучего материала для утепления. Каждый из них имеет свои свойства. Перечень сыпучих утеплителей:

• керамзит;
• пенополистирол в гранулах;
• пенобетонная крошка;
• эковата;
• опилки и песок;
• котельный шлак;
• вермикулит.

Привычный вид этого материала - круглые или овальные гранулы. Гранулы или материал иной формы пористый и очень легкий (некоторые виды могут держаться на поверхности воды). Керамзит образовывается вследствие обжига легкосплавной глины. Он абсолютно не горючий, безопасный, экологически чистый своим составом.

Материал может быть в трех формах:

• песок с размером крупинок от 0,14 до 5 мм. Его используют как наполнитель для легких бетонов и для утепления пола;
• вспученный щебень из керамзита – это гранулы фракцией от 5–40 мм. Лучший вариант для теплоизоляции фундаментов и полов жилых помещений;
• гравий из керамзита. Округлые гранулы 5–40 мм с оплавленной поверхностью, абсолютно стойки к огню. Внутри они имеют закрытые поры, что наделяет их прекрасной морозоустойчивостью. Такой гравий рекомендуют для утепления чердачных перекрытий: материал легкий, имеет низкую теплопроводность.

В маркировке материала обязательно присутствует размер его фракции:

• 5–10 мм – полы и кровли;
• 10–20 мм – бани и сауны, способен держать температуру и влажность в помещении на протяжении некоторого времени;
• больше 20 мм – для фундаментов и подвалов.

Это наиболее спорный насыпной материал. Представляет собой очень легкие, воздушные гранулы белого цвета. Он применяется как засыпка при утеплении кровель и стен, его также используют как добавку в смеси для утепления бетона.

Недостатками является токсичность и горючесть, но его свойства еще не до конца изучены. Вместо него рекомендуют применять гранулированное пеностекло. Пенополистирол дешевый, удобный для утепления способом колодезной кладки.

Это слоистый материал на основе слюды. В процессе его изготовления не используется никаких химических добавок, примесей. Является отличным вариантом для утепления лоджий, комнат. Используется как энергосберегающая облицовка жилья внутри и снаружи. Для пола и стен рекомендуют слой не меньше 10 см, для кровли – не меньше 5 см. Засыпка этим материалом толщиной в 5 см уменьшает потери тепла на 75%, 10 см – 92%.

Особенности материала:

• высокая воздухопроницаемость изоляции - материал пористый – что позволяет стенам «дышать», идеальный для естественной циркуляции, обновления воздуха и обеспечения микроклимата в помещении;
• экологически чистый, без токсичных веществ;
• негорючий, огнеупорный, принадлежит к группе горючести Г1;
• грибки, плесень, грызуны, насекомые не страшны такой изоляции;
• особые навыки или опыт, специальные инструменты не нужны для его засыпки. Слой материала просто засыпается и уплотняется. Дополнительные крепежи не нужны;
• срок службы – более 50 лет.

Для стен достаточно толщины засыпки вермикулита в 10 см, для чердаков, кровель, межэтажных перекрытий – 5 см. При укладке желательно использовать пароизоляционную пленку – это дополнительно защитит изоляцию от влаги.

Опилки и песок

Это традиционные материалы для сохранения тепла, которые используются на чердаках и в подвалах, применяются не одно столетие. Недостатки: плохо изолируют от влаги, в них могут завестись вредители. Опилки – горючие, подвержены плесени, грибку. Рекомендуется все же применять более современные материалы.

Для утепления используют не обычный песок, а перлитовый. Он имеет легкий вес, менее гигроскопичный, своими характеристиками напоминает минеральную вату. Благодаря малой насыпной плотности не создает нагрузку на стены, не распирает их.

Эковата или целлюлоза

Составляющие этого утеплителя - эковата (7%), измельченная бумага (81%), антисептики (12%) и антипирины (7%). Материал негорючий и не гниет благодаря специальным пропиткам. В мире его используют уже больше 80 лет, на просторах СНГ он известен на протяжении последнего десятилетия.

Как антисептик в этом материале используется борная кислота, в роли антипирена – бура. Эти вещества экологически безопасны.

Материал достаточно практичный: волокна хорошо заполняют мелкие пустоты, поэтому его рекомендуют для сложных конструкций.

Для засыпки есть следующие рекомендации. Во-первых, сыпучий материал со временем оседает, поэтому его нужно хорошо утрамбовывать. Котельный шлак и керамзит желательно использовать в регионах, где зимой температуры не опускаются ниже -20°С. Утепление скатных кровель керамзитом и подобными составами осуществляется снаружи, после укладки пароизоляции. Вдоль ската между стропилами устанавливаются поперечные ограничители - они равномерно распределяют утеплитель.

После укладки на полу или в подвале его хорошо трамбуют, чтобы исключить усадку и деформацию отделки. Единственная проблема - попадание влаги, сыпучие утеплители достаточно гигроскопичные. В банях и саунах и, впрочем, везде, слой утеплителя должен иметь качественную гидро- и пароизоляцию. Нужно следить за тем, чтобы в отделке не было щелей, и сыпучий материал не просыпался через них. Также стоит помнить, что керамзит достаточно тяжелый. Нужно следить, чтобы он своей массой не распирал слишком слабые перегородки или стены.

Способы засыпки

Процесс засыпки любого утеплителя одинаков: материал засыпается в полости и трамбуется. Рекомендуется вопрос об утеплении решать сразу при проектировке дома. В случае если нет внутренних полостей под засыпку утеплителя, делают прослойки посредством панелей ПВХ или гипсокартона.

Хороший вариант, когда утеплитель засыпается между облицовочным и рядовым кирпичом, между внутренней и внешней кладкой. Внутри могут быть ребра, чтобы он хорошо распределился. Благодаря сыпучей теплоизоляции стены можно не делать толстыми, что экономит затраты. В продаже есть готовые ЖБИ – плиты, внутри которых уже есть полости заполненные керамзитом, они на 50% лучше сохраняют тепло, чем обычные.

Варианты

Для пола применяют такие способы утепления сыпучими компонентами. Первый вариант - засыпной (или сыпучий) утеплитель на лагах. На полу делаются лаги на столбиках, прибиваются черепные бруски, затем настил из досок. На настил кладется пароизоляция, насыпается керамзит. Далее, если нужно, следующий слой теплоизоляции, на него - стяжка, черновое древесное напольное покрытие.

Второй вариант – насыпь поверх бетонной плиты. Вариант для низкокачественного жилья – хрущевок, например - когда есть возможность поднять уровень пола. Напольное покрытие снимается, настилается гидроизоляция, на нее насыпается керамзит слоем в 5 – 10 см. Потом можно положить сетку для армирования, а на ней делается черновая стяжка – основа финишного напольного покрытия. Поверх керамзитовой подушки настилают пароизоляцию, на нее еще один слой утеплителя.

Наконец, третий вариант - сухая керамзитовая стяжка. Насыпается слой керамзита, на него - слой гравия, затем - еще один слой керамзита. Поверхность выравнивается, на нее укладываются гипсоволкнистые плиты, а на них – любое финишное покрытие.

Гранулированное пеностекло как и представлено в виде современного теплоизоляционного материала, который характеризуется высокой степенью универсальности применения.

Гранулированное пеностекло (производства Baugran или же любого другого бренда), благодаря практически нулевому коэффициенту показателя теплопроводности и широчайшему спектру возможностей применения по праву считается одним из лучших утеплителей для пола стен и крыши дома.

1 Особенности материла

Частица пеностекла в грануле, которая спрессована в блоки нашла себе широкое применение в процессе утепления различных частей дома.

Мелкая часть пеностекла в грануле, которая формирует собой строительные блоки, может применяться для утепления стен зданий каркасного типа.

При этом блоки Baugran способны сохранять тепло лучше, чем обычные кирпичные блоки. Характеристики пеностекла B augran позволяют утепленным с помощью него стенам быть абсолютно звуконепроницаемыми. Альтернативное использование пеностекла Baugran как и в целом актуально при:

• Усилении утепления стен здания;
• Изготовлении макетов для выставок;
• Реконструкции исторических памятников;
• Создании стен по периметру здания;
• Предотвращении формирования мостов холода;
• Креплении фасадных плит и панелей;
• Обеспечении утепления путем наполнения пустотелых стен.

Технология, с ориентировкой на которую осуществляется изготовление пеностекла B augran, подразумевает многоцелевое применение представленного изделия.

Технические характеристики пеностекла Baugran гранулированного обуславливают применение материала с целью качественного утепления стен и всевозможных перекрытий, потому, что в связи с этим затраты на отопление будут значительно снижены.

Использование гранулированного пеностекла марки Baugran вкупе с позволяет снизить стоимость строительных работ. В российских климатических условиях, которые характеризуются резкими температурными перепадами высокими показателями влажности гранулированное пеностекло, спрессованное в блоки, по праву считается одним из наиболее долговечных материалов.

Технические характеристики материала свидетельствуют о практически неограниченном эксплуатационном сроке. Наиболее весомее преимущества гранулированного пеностекла состоят в:

• Высокой степени устойчивости к колеблющимся температурным режимам;
• Стойкости к вредоносному воздействию эрозии и химических сред;
• Высоких теплоизоляционных показателях;
• Гигиенической и экологической безопасности;
• Продолжительном эксплуатационном сроке;
• Устойчивости к горению;
• Водонепроницаемости как у ;
• Удобстве при осуществлении механической обработки;
• Устойчивости к механическим повреждениям и усадке.

Все характеристики гранулированного пеностекла позволяют считать его достаточно качественным теплоизоляционным материалом, применение которого актуально в любой климатической зоне.

Кроме того его характеристики свидетельствуют о том, что на протяжении всего своего продолжительного эксплуатационного срока материал не теряет своих базовых качеств и свойств.

Блоки, при условии сохранения своей физической целостности, способны прослужить многие десятки лет. Применение пеностекла позволяет существенно увеличить параметр надежности всей конструкции.

Технология позволяет использовать материал в тех случаях, когда применять другие утеплители попросту не представляется возможным.

2 Технология производства и выпускаемые виды

Пеностекло (Baugran или любое другое) как и производится с ориентировкой на промышленный способ с соблюдением всех необходимых стандартов качества.

В большинстве случаев в качестве сырья применяются отходы стекольного производства. Также актуально использование кварцевого песка, соды и известняка.

Силикатное стекло, находящееся в измельченном состоянии искусственно насыщают углеродом. В него добавляется кокс, доломит, мел, антрацит.

В печи сырье нагревается до температуры в +900°C, после чего вспенивается и подвергается медленному охлаждению.

В результате образуется твердая ячеистая стекломасса. При этом ячейки пеностекла могут иметь замкнутую, круглую или гексагональную форму.

Размеры колеблются от долей миллиметра до сантиметра. Показатель пористости готового материала может составлять от 80 до 90%.

В процессе газообразования и активного вспенивания номинальный объем стекла увеличивается в 10-15 раз. Пеностекло может быть представлено в виде:

• и плит;
• Рассыпчатого утеплителя;
• Формованного утеплителя;
• Крошки пеностекла.

Блоки и плиты из пеностекла применяются во всех строительных сферах и могут сочетаться со всевозможными материалами.

Когда блоки подвергаются механической опиловке, то формируются отходы, которые представлены в виде крошки пеностекла. Пеностекло производится в гранулах, которые обладают различным диаметром.

2.1 Технические характеристики продукции

Материал отличается высокой степенью прочности. При этом он проявляет низкую степень теплопроводности и не поддается механическому сжатию.

Если материал сформирован в виде плит или блоков, то они практически не дают усадку и продолжают сохранять такие показатели, как прочность, теплопроводность и способность к водопоглощению.

Даже по прошествии времени, конструкции, изготовленные с применением пеностекла не меняют своих изначальных размеров в результате воздействия эксплуатационных нагрузок.

Пеностекло способно без вреда для внутренней структуры выдерживать температурные режимы от -200 до +400°C.

При этом изделие демонстрирует абсолютную степень водонепроницаемости. Наряду с этим оно с легкостью поддается склеиванию и грубой механической обработке.

Материал проявляет высокую степень химической стойкости и нетоксичен. В гранулированном пеностекле не способны завестись грызуны, насекомые или плесневый гриб. Более детальные технические характеристики выражены в показателях:

• Насыпной плотности ГПС – не более 200 кг/куб.м;
• Средней плотности гранул в 345 гк/куб.м;
• Пористости гранул в 86 %;
• Теплопроводимости в массе при +200°C от 0,06 до 0,068 Вт/м;
• Водопоглощения по объему — 1,7 – 4%;
• Предела прочности в 0,5 – 1,1 МПа;
• Коэффициента формы гранул в 5-40 мм как у ;
• Морозостойкости потери массы – в течение 15 циклов.

Недостатки заключены в достаточно высокой стоимости по сравнению с прочими видами утеплителей.