Как просверлить большое отверстие в листе металла. Сверление отверстий в металле – инструменты и приспособления. Приспособления для дрелей

По завершению выполнения отделки стен плиткой, возникает очень важный вопрос, каким сверлом сверлить плитку. И еще более важным становится, как сверлить плитку на стене. Следует отметить, что довольно часто сначала проводится сама укладка плитки, а уже после делаются отверстия для выключателей, розеток и прочих аксессуаров, вроде вешалки или крепления для шкафчиков.

Также, в некоторых случаях специалисты выполняют резку плитки и отверстий в ней заранее. Но в каждой из ситуаций необходимо знать технологию выполнения работ, а главное, правильно подобрать инструмент.

Перед тем, как перейти непосредственно к подбору инструмента и самому процессу сверления, следует отметить одну сложность работ. Заключается она в том, что плитка довольно хрупкая, и потому может легко треснуть. Именно поэтому нужно тщательно подбирать правильный инструмент, а также строго следовать технологическим рекомендациям по проведению работ.

Выбор инструмента для сверления плитки

Соответственно первым вопросом, которому необходимо уделить большое внимание становится, чем сверлить керамическую плитку. Есть несколько требований, которым должен соответствовать рабочий инструмент:

1. В первую очередь должна быть возможность контроля скорости вращения сверла.
2. Также важным фактором становится контроль нажатия (давления) на поверхность.

Таким образом, можно отметить, что любой инструмент с элементами перфорирования не подойдет.

Очень хорошим вариантом станет шуруповерт, при этом с небольшой скоростью оборотов. Также важно полное отсутствие вибрации или же рывкового движения.

Вторым видом инструмента, который можно использовать является дрель с возможностью регулирования скорости.

Как уже упоминалось ранее, использование любых инструментов с ударной функцией запрещено. Т.е. любые перфораторы или ударные дрели необходимо строго исключить из рабочего инструмента.

Допускается использование ударного инструмента только для стен, соответственно после того, как плитка была просверлена.

Сверла для плитки, их марки и назначение

Следующий вопрос, каким сверлом сверлить плитку. Здесь же все зависит от ряда факторов, в частности:

1. Какого размера необходимо отверстие.
2. Когда проводится сверление, до или же после укладки (также читайте более подробней )
3. Также выбор в некоторой доле будет зависеть и от объема работы.

Давайте более подробней рассмотрим, каким сверлом сверлить кафельную плитку в разных ситуациях. В частности, если плитку положена, или же до ее укладки, а также при необходимости сделать маленькое отверстие или же большое.

Чем делать отверстия в уже положенной плитке

Отверстия небольшого диаметра

В случае с небольшим, которое предусматривается, к примеру, под дюбеля или крепления для полок, хорошим вариантом станет использование сверла с копьевидным наконечником. Важным фактором в данном случае становится плотность материала, поскольку данный показатель у сверла должен быть в несколько раз выше, чем у плитки.

Наилучшим, но в то же время наиболее дорогостоящим вариантом такого изделия, становится алмазное сверло. Но отметим, что приобретать его лучше всего для большого объема работ. Для того чтобы сделать несколько отверстий, такая покупка нецелесообразна.

Для дома можно приобрести недорогие сверла с победитовой напайкой. Их будет вполне достаточно. В частности, для работы подойдут следующие марки:

1. Biber 7705
2. Bosch CYL-9
3. Bosch CYL-9
4. Irwin
5. Stayer
6. Makita
7. «Зубр»

Это наиболее качественные и популярные марки копьевидных сверл. Средняя стоимость одного сверла составляет 150-200 рублей.

Отверстие большого диаметра

И вторым вопросом, для уже уложенной плитки становится, каким сверлом просверлить плитку для установки розетки. Здесь уже встает задача сделать большое отверстие, и над ней нужно плотно подумать.

К счастью, все уже придумано за вас, и остается только следовать советам. Таким образом ответ на вопрос каким сверлом сверлить плитку в данном случае прост – это коронка.

Представляет она собой своеобразное трубчатое сверло с дополнительным алмазным напылением. Хорошим вариантом станет приобретение целого набора таких сверл, для выполнения отверстий разного диаметра.

Хоть такое приобретение станет отличным решением, но следует отметить, что такого типа аксессуар довольно дорогостоящий. Хотя в то же время помогает значительно экономить силы, получая при этом лучший результат.

Используя такого типа сверло, в конечном итоге, можно выполнять довольно большие отверстия, вплоть до 15 сантиметров. Здесь немного остановимся, и обратим внимание на несколько правил, которые необходимо соблюдать при работе с такого рода оборудованием.

1. В первую очередь работать необходимо на минимальных оборотах. Это помогает защитить плитку от растрескивания, а также предотвращает быстрый износ режущей части сверла.
2. И вторым правилом становится необходимость постоянного охлаждения сверла, для чего рекомендуется периодически опускать его в воду.

Также предлагаем на рассмотрение несколько наиболее качественных марок алмазных коронок для плитки:

1. Diamond for Hard Ceramics Bosch 2608580304
2. Diamond for Hard Ceramics Bosch 2608580306
3. Diamond for Hard Ceramics Bosch 2608580302

Данные коронки представлены одним производителем, в частности, компанией Bosch. Стоимость такого сверла варьируется от 1500 до 5000 рублей.

Сверла для неположенной плитки

И вторым вариантом, когда необходимо сверлить отверстие в керамической плитке, становится подготовка к укладке. Здесь необходимость выполнять отверстия обычно возникает в двух ситуациях:

1. Заблаговременная подготовка отверстий под системы коммуникаций, розетки, и крепления.
2. Укладка плитки при наличии в стене труб и систем коммуникации, которые выпирают. При условии, что возможность их временного демонтажа отсутствует.

Здесь также можно рассматривать несколько видов сверл, в первом случае для больших отверстий, во втором – для маленьких. Но отметим, что для второй ситуации применяются такие же приспособления, как и для уже уложенной плитки, а вот для большего диаметра используется немного другое сверло.

В данном случае, при отсутствии возможности приобрести дорогостоящее оборудование, находит свое применение специального типа сверло – «балеринка».

Для начала немного разберемся, что же собой представляет «балеринка». По своей конструкции она довольно проста, и чем-то напоминает циркуль. Система действия также похожа. В центр предполагаемого отверстия ставится острие, а резец отдаляется на необходимое расстояние.

Сам резец изготавливается из специального твердого сплава, в некоторых, более дорогих моделях имеет место алмазное напыление.

Использование такого рода приспособление имеет хорошее преимущество. Оно заключается в возможности регулировки диаметра отверстия. В частности, это позволяет не покупать несколько моделей с разными диаметрами, как это приходится делать в случае с коронкой.

Также можно заметить инесколько недостатков:

1. В первую очередь трудности при работе, посколько дрель необходимо держать строго перпендикулярно плитке, что очень трудно при работе с большими отверстиями.
2. Кроме того, после сверления требуется дополнительная доработка и обработка краев, поскольку они не всегда получаются идеально ровными.

В остальном же, можно выделить еще массу преимуществ, таких как долговечность, небольшая стоимость, а главное, хороший ответ на вопрос чем сверлить отверстия в плитке.

Говоря немного о подготовке плитки для такой обработки, необходимо отметить, что ее обязательно нужно 30-40 минут продержать в воде, до начала сверления. Сама работа проводится с небольшими оборотами, а плитку нужно крепко держать. Кроме того, в такой работе образуется много мусора и пыли, потому желательно использовать перчатки, респиратор и защитные очки.

Технология сверления керамической плитки

И теперь, после разбора вопроса о выборе инструмента, можно перейти непосредственно к решению задачи, как сверлить плитку в ванной. В частности, разберем технологию проведения работ.

Сверлить кафельную плитку сверлом задача не сложная, но достаточно кропотливая. Здесь важно соблюдать ряд правил, для того, чтобы не повредить плитку. В частности:

1. Работа проводится строго на небольшой скорости вращения патрона.
2. На инструмент при сверлении нельзя нажимать сильно, лучше и вовсе нажатие снизить до минимума, во избежание поломки плитки.
3. Необходимо следить за температурой сверла, оно не должно быть нагретым. В противном случае, под воздействием повышенной температуры плитка может растрескаться. Поэтому необходимо периодически охлаждать его с помощью воды.

Теперь, рассмотрев основные правила, разберем вопрос, как правильно сверлить кафельную плитку. Сделаем это в виде пошаговой инструкции.

Важную роль играет непосредственно плитка, которую предполагается сверлить. В частности, ее поверхность. В большинстве своем в помещениях используется материал, покрытый глазурью. На таком основании сверло очень часто соскальзывает и съезжает.

Во избежание данной проблемы необходимо изначально его четко закрепить, для чего проводятся следующие мероприятия:

После устранения проблемы с возможным соскальзованием сверла, можно начинать сам процесс:

1. Немного прижимаем конец сверла к поверхности плитки и начинаем сверлить.
2. Делается все, как уже говорилось, на минимальных оборотах.
3. После того, как была просверлена плитка, можно взять для дальнейшей работы обычную дрель или перфоратор, чтобы проделать отверстие в стене.
4. По завершению работ желательно отшлифовать неровные срезу отверстия. Для этого можно взять тонкое сверло отделанное наждачной бумагой.

На этом процесс завершен. При этом не важно каким сверлом сверлить кафельную плитку, для большого отверстия или маленького, технологические особенности в обеих случаях совпадают. Единственным отличием становится необходимость надежного закрепления плитки, при сверлении до укладки.

Видео: Чем сверлить кафель. 0974288408 Киев. Мастер-класс от мастера по дырочкам

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Кернер
• Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. 1. Кондукторы для сверления
2. 2. Направляющие для дрели
3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Сейчас сверление отверстий большого диаметра в металле не составляет серьезную проблему . Главное хорошо подготовиться. Допустим, необходимо проделать отверстие в уголке, швеллере или закладной, чтобы укрепить строительную конструкцию или подвесить полку, светильник или трубопровод. То есть осуществить это не в условиях цеха или мастерской, а непосредственно по месту. Проще всего для сверления в таких условиях использовать электродрель. Но, представьте себе, какое давление на нее нужно прикладывать, чтобы просверлить отверстие диаметром 16 или 20 мм? Вопрос не риторический – усилие составит порядка 40-50 кгс. Это совсем не просто обеспечить, если предполагаемое отверстие расположено выше уровня плеч сверловщика. Еще 10 лет назад, при возникновении такой задачи, даже профессионалы прибегали к автогену и, представить только, к просверливанию маленьких отверстий по окружности большого. Сегодня для этого есть вполне профессиональное решение – корончатое сверление, которое обеспечивает производство отверстий по 11 квалитету.

Однако многие уверены, что корончатое сверление – довольно дорогой способ, экономически выгодный только при промышленных объемах. Верно ли такое утверждение? Отчасти. На сегодняшний день можно выбрать несколько вариантов инструмента и оборудования для сверления отверстия в металле большого диаметра без рассверливания. При этом затраты на одно отверстие будут оправданы даже при сверлении всего нескольких отверстий.

Рассмотрим, какие варианты инструмента, для сверления сквозных отверстий большого диаметра в металле предлагает рынок . Для сравнения берем диаметр 51 мм.

Во-первых, это биметаллические коронки . На выбор представлены образцы от самых дешевых, которые сразу продаются наборами и не могут быть нами приняты в этот обзор по той причине, что их назначение - высверливание дерева, а если и получается ими просверлить лист металла, то он будет не толще 0,5 мм. По цене от 240 рублей стартует продукция с толщиной стенки 1-1,2 мм, часто на ней стоит маркировка HSS -Co 5% и даже HSS -Co 8, но судя по тому, что на сверление одного отверстия в нержавейке уходит больше одной такой коронки, кобальта там возможно нет вообще. Вдвое дороже коронки более приличного качества, действительно позволяющие сверлить нержавейку и обычную сталь толщиной несколько миллиметров. Биметаллические коронки такого уровня позволяют просверлить 5-20 отверстий в стальном листе толщиной 5 мм. При этом, использование какого-либо смазывающе-охлаждающего состава обеспечивает достижение верхней планки этого диапазона. На третьей ступени стоят биметаллические коронки всемирно известных брендов, которые еще вдвое дороже, могут быть оснащены специальными устройствами для быстрой смены в дрели, но по ресурсу не намного или вообще не превосходят средний ценовой уровень.

Сверление отверстий большого диаметра в стальных листах толщиной более 5-6 мм для биметаллических коронок представляет большую трудность, хотя иногда можно услышать другое мнение. Оно основано на данных о полной глубине сверления таких коронок – 35-38 мм. Как правило, только продавцы биметаллических коронок, у которых в ассортименте нет более достойного инструмента, рискуют посоветовать сверлить 30 мм лист или балку таким вот образом. Дело в том, что биметаллическая коронка лишена стружкоотводящей канавки, и как только толщина просверливаемого металла становится больше высоты зуба коронки, начинаются проблемы с отводом стружки. Кроме того, корпус биметаллической коронки не совсем цилиндрической формы, это вызывает заклинивание в металле солидной толщины.

В отличие от биметаллических коронок, обеспечивают более точное сверление. Корпус твердосплавной кольцевой пилы – точеный, в то время как биметаллическая коронка свернута из ленты и сварена в кольцо. Существует несколько типов конструкции твердосплавных сверлильных коронок. Не углубляясь в виды хвостовиков и типы крепления, разберем только режущую часть. Самая дорогая часть коронки – это зубья из твердого сплава. От качества материала сильно зависит скорость сверления, устойчивость к ударам, ресурс коронки и способность сверлить легированные стали с высоким содержанием хрома.

Второй особенностью, на которую нужно обращать внимание – это форма зуба и его размеры. Для сверления тонколистовой стали, тонкой нержавейки и цветных металлов применяют узкий зуб с плоским профилем, чуть скошенным внутрь. У таких коронок также отсутствует стружкоотводящая канавка, и сверлить ими металл толще высоты их зуба не получится. Цена таких коронок в два-три раза выше, чем у биметаллических коронок, в зависимости от конструкции их корпуса, они могут быть предназначены или . Поскольку это профессиональные образцы, в настоящее время их подделки мало распространены, и почти все встречающиеся на рынке образцы приемлемого качества, а вот отличного качества нужно выбирать у производителей, специализирующихся на этих продуктах.

Более толстый металл можно сверлить . В таких коронках каждый второй или, как правило, один из трех последовательных твердосплавных зубьев заточен по-своему. Это обеспечивает мягкое резание, отсутствие вибрации, снижение нагрузки на режущие кромки и, как следствие, увеличение ресурса коронки. В таких коронках бывает короткая или длинная, почти на всю высоту стенки стружкоотводящая канавка. Первый вариант коронок позволяет сверлить металл толщиной до 12 мм, а – до 25 мм. Именно такой вариант инструмента для сверления отверстия в металле большого диаметра является наиболее прогрессивным, обеспечивая лучшую производительность и качество. Цена таких коронок на 20-30% выше, чем у тонкостенных и в абсолютном значении составляет 1880 – 1910 рублей, как мы договорились, за коронку диаметром 51 мм. Как и повсюду в природе, встречаются отклонения в ту или иную сторону до 2 раз, но, как обычно, рассматривать строит золотую середину.

Вариант, при котором металл довольно толстый, скажем 10 мм, а диаметр отверстия 20-25 мм можно решить . В качестве привода рекомендуется , но можно воспользоваться и электродрелью. С упомянутым станком вложения составят 21 164 рубля без НДС, а с дрелью – тысяч 5 000 – 5 500.

Для отверстия диаметром 50-60 мм, при такой толщине металла, однозначно требуется использование магнитного или стационарного сверлильного станка. Большая нагрузка обуславливает большую стоимость вложений в оборудование, и вместе с коронкой составит около 56 000 рублей, или, вариант с магнитной стойкой сверлильного станка и отдельно приобретаемой дрелью около 50 000. Сверлить такие отверстия дрелью с рук – занятие не только тяжелое, но и опасное.

Сверление ручной электродрелью в металле толщиной до 5 мм отверстий большого диаметра не представляет труда при использовании как биметаллических, так и твердосплавных коронок. Выбор инструмента осуществляется в зависимости от требуемой точности. При сверлении отверстий биметаллической коронкой овальность отверстий и увеличение диаметра от желаемого может достигать 4% или в абсолютном выражении – 2 – 3 мм. При сверлении твердосплавной коронкой – всего 0,6 – 1 мм. Кроме того, все представленные в обзоре твердосплавные коронки, и почти все, имеющиеся на рынке коронок по металлу, сверлят и нержавеющую сталь.

Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.

Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения .

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

1. Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.


Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.



2. Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку


Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.


Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

3. Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.

Все фото из статьи

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений , а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то , нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

• Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
• Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
• Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
• Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
• При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.