Требования к организации лаборатории кип. Требования к помещениям. Внеочередная поверка проводится
выполнять и самостоятельно от начала и до конца, и коллективно, когда ремонтом и наладкой оборудования занимается бригада специалистов.Основные задачи службы КИПиА:
Текущее обслуживание КИП и автоматики и периодическая проверка их исправности;
Составление заявок на замену изношенных приборов,
Обработка картограмм,
Учет и паспортизация средств автоматики;
Выполнение монтажных и наладочных работ.
Структура службы КИП и А
Зависит от оснащенности предприятия контрольно-измерительными приборами и автоматикой. На крупных предприятиях с большим числом приборов службу эксплуатации и службу метрологического надзора выделяют в самостоятельные подразделения, подчиненные главному инженеру.
На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации.
Служба КИПиА должна быть оснащена:
Контрольными приборами и переносными установками для проверки и наладки КИПиА;
Стендами, оборудованными контрольными приборами для проверки рабочих приборов и настройки средств автоматизации;
Материалами и инструкциями для планово предупредительного и
капитального ремонтов приборов и аппаратуры систем автоматизации.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1.3 Основные задачи и структура участка, лаборатории-места прохождение практики.
ПП06 АТ131.Х1014 ОС
Основными задачами лабораторий КИПиА в ОАО НеФаз является проведение капитального ремонта заводских СИ с последующей сдачей их в проверку или на калибровку.
Лаборатории КИПиА входят в состав Центральной лаборатории ЦЛМ ОАО НеФаз, возглавляемой главным метрологом - начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входит в состав УСК управление службой качества
В состав лабораторий КИПиА входят:
Лаборатория по ремонту и калибровке СИ теплотехнических величинманометры, термометры, терморегулятор ЦРТ-532, измерительный регулятор температуры ТРМ-201,
Лаборатория по ремонту и калибровке СИ электрических величинамперметры, вольтметры, ваттметры, варметры
Лаборатория по ремонту и калибровке СИ расхода и уровнясчетчики газа, воды, расходомеры, уровнемеры, дифтонометры.
1. Для каждого цеха, отделения, технологического агрегата должен быть составлен и утвержден работодателем перечень параметров и приборов, без которых работа технологического оборудования запрещается.
2. Необходимо, чтоб приборы за своим выполнением отвечали среде, в которой они эксплуатируются.
3. Контрольно-измерительные приборы, что установленные внешне помещение, должны быть защищены от атмосферных влияний, а в необходимых случаях оборудованы устройствами обогревов и теплоизоляцией.
4. Приборы (импульсные линии), которыми измеряются параметры продуктов, имеющими свойство замерзать, застывать или кристаллизоваться при минусовой температуре окружающей среды и отрицательно влияют на КИП, необходимо заполнить инертной средой, которая не замерзает, не застывает, не растворяет продукт, параметры которого измеряются, и не смешивается с ним.
5. Жидкость, которая заполняет импульсные линии, идущие от распределительных сосудов до КИП и аппаратам, необходимо систематически контролировать на содержание в ней измерительного продукта и, в зависимости от количества его в жидкости, ее менять.
6. Ртутные приборы должны иметь уловители или другие защитные приспособления на случай выброса ртути.
Все работы с ртутью необходимо производить в соответствии СанПиН 4607-88 "Санитарные правила при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением", утвержденных Минохраны здоровья СССР 04. 04. 88 № 4607-88 (v4607400-88).
Во время ремонта контрольно-измерительных приборов запрещается производить работы с ртутью в помещениях, где установлены щиты КИП, а также в производственных помещениях.
7. Во всех случаях, когда в пневматических приборах применение смеси воздуха с горючими веществами производства запрещается, сжатый воздух необходимо заменить сжатым азотом или другой инертный газ, подающийся к приборам из буферных емкостей.
8. Во время применения осушенного сжатого воздуха или азота с технологических установок для приборов и средств автоматизации отключения сетей воздуха или азота от трубопроводов этих установок должно осуществляться автоматически обратным клапаном или другим устройством, установленным перед буферной емкостью.
9. В помещении щитовой, где размещены КИП, применять водяное пожаротушение, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов запрещается.
В этих помещениях необходимо применять углекислотное пожаротушение.
10. Проверку исправности приборов и регуляторов системы КИП необходимо производить не менее одного раза в год на стенде и оформлять соответствующими протоколами или делать соответствующие записи в специальных журналах.
11. Проверку и испытание приборов в помещениях с производствами категорий А и Б необходимо производить при условиях, исключающими возможность искрообразования.
12. Запрещаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и электропроводки одновременно с проведением в этом помещении газоопасных работ.
13. Все плановые или внеплановые выключения средств измерения, средств автоматизации и систем автоматизации, отказ которых приводит к остановке производственного процесса и поступлению вредных веществ в окружающую среду должны согласовываться с техническим персоналом в письменном виде (с записью в специальных журналах).
Приборы для измерения давления газа
Требования к установке газогорелочных устройств
Расстояние от выступающих частей газовых горелок до стен, других частей здания или оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.
Для розжига горелок и наблюдения за их работой предусматриваются смотровые отверстия с крышками.
Газогорелочные устройства следует присоединять к газопроводу жестким соединением.
Давление измеряется при помощи манометров разных типов и конструкций.
1. U-образный жидкостной манометр – применяется для измерения избыточного давления, разряжения (тяги) и разности давлений.
Состоит из стеклянной трубки, в которую заливают жидкость. Давление или разряжение определяется по шкале линейки.
2. Манометры, в которых используется деформация чувствительных элементов, применяются для измерения избыточного давления, разряжения (тяги). Такие манометры подразделяются на:
а) пружинные – в качестве рабочего органа используется пружина, к неподвижному концу которой подводится измеряемое давление, а второй, запаянный, конец с помощью рычажного механизма соединен со стрелкой или пером.. Давление или разряжение определяется по шкале;
б) мембранные и сильфонные – отличаются от пружинных только рабочим органом.
– класс точности должен быть не ниже 1,5;
– при рабочем давлении стрелка должна находиться во 2/3 шкалы;
– корпус, стекло, шкала и стрелка должны быть без повреждений;
– шкала должна быть хорошо освещена, показания хорошо видны;
– обязательно наличие пломбы или клейма о метрологической поверке;
– напротив максимального рабочего давления на корпусе или шкале должна быть нанесена красная черта;
– перед манометром устанавливается трёхходовой для проверки, продувки и отключения манометра.
Дефекты, с которыми КИП не допускаются к эксплуатации:
– отсутствует пломба или клеймо о метрологической поверке;
– просрочен срок метрологической поверки;
– приборы с механическими повреждениями;
– стрелка при отключении не возвращается на нулевую отметку шкалы.
Проверка:
– обслуживающим персоналом с помощью трёхходового крана посадкой манометра на ноль – при заступлении на смену;
– владельцем предприятия – контрольным манометром не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты заносятся в журнал.
Поверка – поверочной лабораторией:
– манометров и тягонапоромеров – не реже одного раза в 12 месяцев с опломбированием или клеймением;
– газоанализаторов – 1 раз в 6 месяцев, если завод-изготовитель не установил другие сроки.
Для жидкостных манометров следует не реже 1 раза в 3 месяца производить очистку трубок и доливку жидкости. Проверяется целостность стеклянной трубки, соединительного шланга, наличие жидкости в манометре, состояние шкалы.
Проверка герметичности импульсных линий и запорной арматуры проводится при осмотрах и технических обследованиях.
Эксплуатация оборудования с отключенными КИП запрещена. Приборы, снятые в ремонт или поверку, заменяются.
НАЗНАЧЕНИЕ
СИКН (СИКНС) предназначены для автоматического измерения массы (объема) нефти; качественных показателей нефти (плотность, вязкость,
на компьютер и последующего отображения ее на автоматизированном рабочем месте оператора (АРМ-оператора).
СИКН (СИКНС) изготавливаются на базе объемных,
массовых или ультразвуковых преобразователей расхода.
В общем случае функционально СИКН (СИКНС) состоит из следующих элементов:
Блок фильтров (БФ);
Блок измерительных линий (БИЛ)или (БИЛ с фильтрами на измерительных линиях);
Блок измерений показателей качества нефти (БИК);
Блок поверочной установки (БПУ);
Система обработки информации (СОИ).
Пример компоновки СИКН
Рисунок 4. Блочный модуль компоновки СИКН. ООО «НПП НГИ».
Рисунок 5. Блок измерительной лини Б-Б. ООО «НПП НГИ».
б)
Рисунок 6. Блок измерения параметров качества нефти. (а,б).
НАЗНАЧЕНИЕ :
БИЛ предназначены для измерения расхода
и контроля параметров нефти с последующей
передачей в систему обработки информации
Количество и диаметр измерительных линий
определяется расчетным путем, в зависимости
от максимального расхода через СИКН и типа
применяемых преобразователей расхода.
В состав блока измерительных линий входят:
Преобразователи массового или объемного расхода;
Выходной и входной коллекторы, трубная обвязка с запорной армату-рой;
Датчик давления и температуры;
Манометры и термометры;
Регуляторы расхода;
Лаборатория (участок) КИПиА.
Лаборатория КИПиА предназначена для проведения поверки различных измерительных преобразователей в автоматическом режиме, воспроизведения сигналов активного сопротивление постоянному току, плавного изменения воспроизводимых электрических сигналов.
Работа в лаборатории способствует формированию навыков исследовательско-экспериментальной работы.
Быстрота и легкость работы с приборами лаборатории делает их незаменимыми не только для поверки, но и для оперативной диагностики и контроля оборудования КИПиА.
Лабораторные модули позволяют изучить параметры систем и
регулирование частоты вращения двигателей, регулирование двигателей по току и по моменту, регулирование напряжения, работу систем с сервоуправлением и позиционированием.
Автономные модули позволяют проводить эксперименты и решать технические задачи по управлению и регулированию различных систем, в том числе с применением ультразвуковых, волоконно-оптических, аналоговых датчиков
2.1.Участок шкафов управления и АСУ ТП и КИПиА.
Одним из направлений деятельности компании является сборка шкафов управления, поставка оборудования и приборов для автоматизации и диспетчеризации сложноорганизованных технологических систем.
ООО "НПП НефтеГазИнжиниринг" производит сборку электротехнических шкафов управления любой сложности.
АСУТП кустов скважин (кустовая телемеханика) система автоматизации, предназначенная для передачи информации, необходимой при дистанционном контроле и управлении распределенными и удаленными объектами (кустами скважин).
Автоматический анализ, сбор и передача в вышестоящую систему управления информации о состоянии технологического процесса, оборудования, аварийных событиях и результате;
Визуализация технологического процесса и результатов процессов;
-противоаварийная защита, диагностика работы, своевременная передача информации оператору об аварийных событиях;
-автоматизированное управление технологическим процессом на всех уровнях;
-формирование отчетов и графиков по запросу, генерирование
Предлагаемая система обеспечивает:
Адаптацию системы к кустам скважин любой сложности;
Возможность использования различных типов связи для передачи данных, с использованием современных технологий, таких как оптоволокно, радиосвязь, каналы сотовой и спутниковой связи и т.д.;
Сокращение расходов на эксплуатационное и сервисное обслуживание, уменьшение количества персонала;
Высокую надежность и помехоустойчивость, обеспеченную современными технологиями, постоянный автоматический мониторинг состояния оборудования и процессов;
Автоматическую регистрацию аварийных событий в технологическом процессе, указание причин и место происшествий;
-оптимальное соотношение цена/качество + возможности.