Размеры клинкерного кирпича для наружных работ. Клинкерный кирпич. Основные характеристики клинкера

Время чтения ≈ 4 минут

На сегодняшний день, новые строительные материалы нередко теснят на рынке традиционные, занимая их ниши, благодаря дешевизне, простоте в изготовлении, применении и эксплуатации, возможности организации массового производства. В частности, данная тенденция прослеживается и в области производства и применения различных видов мелкоштучных изделий. Тем не менее, неоспоримым остаётся факт того, что популяризируемым сегодня новым материалам потеснить на рынке клинкерный кирпич весьма сложно. Это поясняется тем, что данная разновидность кирпича характеризуется огромнейшим количеством расцветок и фактур. А если добавить к этому ещё и впечатляющие долговечность, надёжность и экологичность, то становится понятно, почему до нынешних пор кирпич клинкерный в строительной отрасли оказывается вне конкуренции.

Технология производства

Сам термин «клинкер» имеет немецкие корни и в переводе означает «кирпич». Уже традиционно считается, что клинкерные мелкоштучные изделия с наилучшими свойствами производятся именно в Германии и Польше. Технология изготовления этой разновидности кирпича весьма проста: его производят посредством обжига в специально обустроенных печах путём воздействия на тугоплавкие сорта глины высоких температур (рабочие температурные показатели, а это около 1200 °C, на порядок выше, чем при обжиге стандартного керамического кирпича) до полного спекания исходного сырья. Как следствие, можно смело утверждать, что поскольку в состав производимого сегодня кирпича клинкерного входит исключительно глина, подобный материал относится скорее к керамическим изделиям, наподобие фаянса или терракоты. Стоит отметить, что процесс производства клинкера требует скрупулёзного соблюдения всех технологических нюансов, особого отношения к формовке изделий и качеству исходного сырья.

Разновидности клинкерного кирпича

Существующие сегодня разновидности данного материала обуславливают особенности применения каждого конкретного вида данных изделий.

1. Клинкерная фасадная плитка представляет собой разновидность декоративного облицовочного мелкоштучного материала, применяемого при отделке фасадов, а также в качестве декоративного отделочного материала (для внутренней отделки) помещений различных типов. Его выпуск регламентируется ГОСТ 530—2012. Сегодня производится пустотелый, полнотелый фасадный клинкер.
2. Клинкер технический используется для обустройства тротуаров, мостовых, садовых дорожек , площадок как снаружи, так и внутри помещений. Клинкер тротуарный — более дорогой вид технического клинкера, имеющий ту же сферу применения.
3. Клинкер кислотоустойчивый обладает отличными способностями к воздействию разных агрессивных сред. Активно применяется при выкладке фасадов зданий, сооружений.
4. Клинкер водоустойчивый хорошо зарекомендовал себя при обустройстве разнообразных гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой влажности.
5. Клинкер специализированный позволяет выполнять отделку поверхностей с замысловатыми, сложными формами. Производство мелкоштучных изделий данного вида подразумевает изготовление разноплановых угловых элементов (помимо стандартных). Некоторые производители предлагают кирпич клинкерный облицовочный для различных поверхностей.
6. Клинкер, применяемый в декоративных отделочных работах либо в строительстве сооружений (беседок, заборчиков, навесов, т.д.) с малой нагрузкой на несущие конструкции.

Выпуск всех видов клинкерного кирпича, кроме фасадного, не стандартизирован и регламентируется техническими условиями каждого конкретного производителя. Отличие в характеристиках каждого из видов клинкера достигается применением различных типов глин, отличающихся исходными данными.

Размеры и вес

Основные размеры клинкера:

• 250 х 120 х 65 мм (1 НФ — одинарный);
• 250 х 85 х 65 мм (0,7 НФ - «евро»);
• 250 х 60 х 65 мм (0,5 НФ — половинный).

При изготовлении нестандартных изделий, допускаются отклонения размеров (габариты устанавливаются конкретным производителем в индивидуальном порядке).

Вес клинкерного кирпича зависит от производителя и может варьироваться от 1,6 до 3,3 кг.

Технические характеристики клинкерного кирпича

В зависимости от марок и производителя могут быть следующие характеристики:

• марки прочности: М200-М1000;
• водопоглощение: 3-6%;
• плотность: от 1500 до 2000 кг/м³;
• теплопроводность: от 0,4 до 0,9 Вт/(м·°С);
• морозостойкость: от 100 до 300 циклов;
• пустотность: до 48%.

Преимущества

• более чем солидный срок эксплуатации (минимум 100 лет);
• высокие эстетические качества;
• высокие прочностные характеристики;
• возможность изготовления огромнейшего ассортимента изделий с любыми формами, окраской, текстурой;
• возможность широкой сферы применения;
• универсальность.

Недостатки

К недостаткам клинкерных изделий можно отнести весьма существенный момент — их высокую стоимость, превышающую минимум в 2 раза цену обычных керамических кирпичей. Однако, если рассмотреть данный фактор в ключе того, что эксплуатационные сроки объектов из клинкера в разы превышают те же показатели для сооружений из обычного кирпича, то разговоры о недостатках первого не выдерживают никакой критики. Кроме того, для укладки данного вида кирпича необходимо применять специальные растворы, из-за его низкой водопоглощаемости.

Обоснованный выбор

Принимая решение о выборе клинкерного кирпича в качестве строительного материала, стоит подробно изучить фото, видео различных примеров его использования при сооружении объектов разной сложности и назначения. Ознакомившись с отзывами об эксплуатации сооружений из кирпича клинкерного, можно сделать вывод о том, что на сегодня это — оптимальный материал для строительства объектов любой сложности.

Видео

Найти достойного конкурента кирпичу облицовочному или, как его ещё называют лицевому, довольно сложно. Дом, в наружной отделке которого используется этот материал, всегда притягивает к себе внимание и выглядит презентабельно. Лицевой кирпич отличается от обычного строительного фактурой и поверхностью (лицом), а также составом (известняк, цемент, красители). Получают этот прочный и долговечный материал путем технологии гипсопрессования. При строительстве дома использую разные размеры облицовочного кирпича, однако все они согласованы с общепринятыми стандартами.

Облицовочный кирпич - это одно из лучших и долговечных решений для оформления фасада здания. Он имеет отличные эстетические данные, долговечен, и может быть применен для оформления дома из любого стенового материала. Единственное, что может смутить пользователи при выборе облицовочного кирпича - не всегда стандартные размеры.

Стандартные размеры облицовочного кирпича

Диапазон размеров облицовочного кирпича не привязан к стеновому, потому что он не несет такой нагрузки. Также это связано с тем, что варьируя размерами, можно добиться нестандартной формы облицовочной кладки, а это бывает необходимо по замыслу дизайнера или по утвержденному проекту. Облицовочный кирпич может быть одинарным, полуторным, и выполнять не только декоративную функцию. Он хорошо справляется с защитой здания от перепадов температуры, демпфируя их, и облегчая работу утеплительным конструкциям. Немаловажно и то, что он может защитить основную стену от снега, дождя и ветра, при этом не теряя своих эстетических показателей.

Размер стандартного одинарного облицовочного кирпича составляет 250х120х65 мм, крупноформатный кирпич может иметь размер 285х85х85, может быть и вовсе нестандартный размер - 215х102х62 мм. Кирпич в этих размерах чаще всего изготовлен из керамического или силикатного сырья. В силу того, что облицовочный кирпич просто обязан быть в первую очередь эстетически привлекательным, с этой точки зрения к нему предъявлены особенные требования.

Параметры облицовочного кирпича

1. Облицовочный кирпич должен иметь строго определенный и выдержанный во всей партии цвет. Разлет по тону в этом случае просто недопустим, поскольку стеновому кирпичу не обязательно быть однородным. Зачастую его просто прячут под слоем облицовки.
2. Облицовочный кирпич обязан иметь хотя бы две лицевых грани. Они должны быть или абсолютно гладкими, или фактурными, но без сколов и трещин.
3. Линейные размеры облицовочного кирпича контролируются очень жестко, поскольку скрыть оплошность, вызванную несоответствием размеров, уже не получится.
4. Максимальное влагопоглощение облицовочного кирпича должно составлять не более 5 %, но кроме этого, он должен быть еще морозоустойчивым и обладать прочностью, чтобы противостоять элементарным механическим воздействиям. Для этого применяются технологии изготовления, отличные от обычного стенового кирпича, что не может не сказаться на цене.

Размер полуторного облицовочного кирпича

Полуторный облицовочный кирпич имеет несколько отличные от стандартного размеры. По длине и по ширине он такой же, а толщина его немного больше. Его размеры - 250х120х88 мм. Как ни странно, но полуторный кирпич продается лучше, чем одинарный. Это связано с тем, что он имеет большую прочность, и больше соответствует физическим характеристикам обычного кирпича.

Полуторный кирпич может быть как пустотелый, так и заполненный. Его структура зависит от особенностей применения. Если подразумевается более высокая нагрузка на кирпич, его лучше выбрать заполненным. Полый материал хорошо подходит в тех случаях, когда нет нужды укреплять облицовку, но зато он лучше сохраняет тепло, поскольку лучший теплоизолятор - это неподвижный воздух, заключенный в определенном объеме. По составу полуторный облицовочный кирпич может быть керамическим и силикатным. Керамический имеет более высокую плотность и неплохую звукоизоляцию, но в результате страдает поверхностная прочность. На нем часто появляются высолы. Силикатный кирпич изготовлен по другой технологии, что обуславливает его более выгодную цену. Его нельзя применять внутри помещений, но для облицовочных материалов это не критично.

Размеры клинкерного облицовочного кирпича

Клинкерный кирпич - модификация обычного кирпича, но с его параметрами хорошо поработали технологи. Клинкерный облицовочный кирпич имеет отличную износоустойчивость и прочность, и его рациональнее всего использовать в тех местах, где поверхность эксплуатируется наиболее активно. Он находит себе применение на цоколе, на дверных и оконных проемах. Также очень часто его используют для мощения садовых дорожек и дворов.

Производят клинкерный кирпич из специальных видов глины, подвергая при изготовлению обработке высокой температурой. Он имеет очень плотную структуру, что дает ему хорошие свойства в плане морозоустойчивости и водонепроницаемости. Кирпич может иметь самые разнообразные цвета и фактуры, а кроме стандартного размера, может быть удлиненной формы - 528х108х37 мм. Все это делает его одним из лучших облицовочных материалов.

Облицовочный кирпич в любом варианте может не просто украсить ваш дом и подчеркнуть индивидуальность проекта, но и сделать его теплее и уютнее, как внутри, так и снаружи.

Современный рынок стабильно пополняется новыми строительными материалами, которые превосходят уже имеющиеся по характеристикам, свойствам и стоимости. Однако существует неоспоримый факт, что находится вне конкуренции.

Его долговечность, прочность, внешний вид и прочие свойства в разы повышают его конкурентоспособность. Поэтому давайте сегодня поговорим про размеры фасадного, облицовочного и др. (клинкера), его свойства и технические характеристики.

В нескольких форматах, начиная от стандартного и заканчивая нетипичными для строительных материалов формами и размерами. Такая особенность дает возможность воплощать в жизнь любые дизайнерские проекты. При этом сам материал не отличается доступной стоимостью, поэтому выбирать его необходимо обдуманно.

На рынке представлена продукция из России, Украины и стран Европы. Наиболее качественной продукцией знаменита Германия и Голландия, при этом отечественное производство обладает более доступной стоимостью.

Основные стандарт-размеры клинкерного кирпича (длина*ширина*высота), см:

• 24,0*11,5*7,1 (базовый);
• 25,0*12*6,5 (одинарный);
• 25,0*8,5*6,5 (евро);
• 25,0*6,0*6,5 (половинный).

Для производства нестандартных размеров допускаются некоторые отклонения. Вес КК может быть в пределах 1,6 — 3,3 кг.

Про долговечность клинкерного кирпича (кирпич), его прочность, срок службы и иные свойства читайте ниже.

Видео ниже расскажет вам более подробно о габаритах клинкера:

Технические характеристики

КК обладает следующими характеристиками:

• Прочность клинкерного кирпича на сжатие около 250-350 кгс/см 2 , которая будет отличаться в зависимости от марки;
• Водопоглощение 5-6%;
• Морозостойкость клинкерного кирпича составляет 200 циклов заморозки-разморозки при условии 100% влажности;
• Минимальный показатель плотности 1500 кг/м;
• Количество пустот до 30%;
• Удельный вес 2000-2100 кг/м 3 ;
• Среднее значение теплопроводности 1,15 Вт/Мк;
• Высокая пожаробезопасность. Воздействие огня не приводит к их разрушению.
• Срок эксплуатации 130-150 лет.

Характеристики клинкерного кирпича мало о чем говорят простому человеку, однако для профессионала крайне важны.

О свойствах клинкерного кирпича расскажет этот видеосюжет:

Свойства КК

Благодаря тому, что материал в процессе производства подвергается высоким температурам, в результате получается клинкерный кирпич с повышенными показателями прочности и низким коэффициентом водопоглощения. Плотность его позволяет без потерь и изменения структуры выдерживать до 1 т на 1 см 2 . К тому же благодаря этому свойству кирпич устойчив к грибку, бактериям и прочим разрушителям.

Высокая морозоустойчивость достигается в результате минимального количества пор, которые способны впитывать воду. Если сравнивать этот материал с бетоном, то КК в разы превышает его по механической прочности, устойчивости к истиранию и долговечности.

Из-за того, что клинкер проходит обжиг при температурах выше 1800 0 С, в результате готовый продукт крайне устойчив к огню. При длительном контакте с ним кирпич не изменяет свою и целостность.

ГОСТ

Согласно ГОСТ стандарту 32311 от 2012 г. клинкерный кирпич производится с учетом всех норм и требований. Данный документ предусматривает разделение клинкерного кирпича на и доборный, которые для мощения , зон для пешеходов, площадей, настила террас, лоджий и прочее.

ГОСТ различает кирпичи:

• доборные (Д),
• квадратные (К),
• прямоугольные (П) и
• фигурные (Ф).

Толщина изделия должна быть не менее 40 мм, а длина к этому значению не превышать 6. Все требования к техническим характеристикам, упаковке, транспортировке и приемке материала описаны в официальном документе.

Благодаря свойствам и характеристикам клинкерного кирпича можно провести сравнительный анализ с другими строительными материалами, например, чтобы наглядно удостовериться, что КК превосходит их. Эти данные особенно полезны при выборе оптимального строительного материала.

Про ГОСТ и некоторые особенности клинкера расскажет специалист в видео ниже:

15502 0

Довольно новый строительный материал, широкого использования, имеет увеличенные показатели прочности. Клинкерный кирпич «случайно» получался на кирпичных заводах и ранее. При нарушении технологии обжига в печи повышалась температура, песок превращался в стекло. Кирпич терял форму, становился тяжелым и водонепроницаемым. Брак применялся во время ремонта грунтовых дорог. Современная технология позволила точно выдерживать температуру отжига, материал не теряет форму, а приобретает новые свойства. Температура отжига достигает +1300°С. Температура в печи во время отжига классического кирпича в пределах +800°С.

Цвет клинкерного кирпича зависит от природных примесей в глине и песке или создается за счет добавления минеральных красителей во время формовки влажных заготовок. В связи с неоднородностью состава исходного материала даже на одном паллете оттенок кирпичей немного отличается. Во время облицовки зданий клинкерным кирпичом необходимо обязательно перемешивать кирпичи минимум с трех паллет. Если этого не сделать, то на плоскости стены могут появиться большие по площади участки с различными пятнами.

Знание не только положительных, но и отрицательных свойств клинкерного кирпича даст возможность принимать оптимальное решение по его использованию. Технические параметры, требования к физическим характеристикам, устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений и линейные размеры прописаны в положениях ГОСТа 530–2012.

ГОСТ 530- 2012. КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Файл для скачивания

Для изготовления клинкера применяется «тощая глина», главное отличие которой – увеличенное процентное содержание кварцевого песка. Для улучшения свойств могут добавляться базальтовые вулканические породы. Вулканический базальт – природное стекло. Как мы уже упоминали, цвет определяется природными составляющими или минеральными добавками. Вторая технология производства заметно увеличивает стоимость продукции, но делает ее привлекательной, дает возможность создавать широкий спектр однородных цветовых решений.

Таблица физических характеристик нескольких видов клинкерных материалов

Цены на различные виды клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич

Положительные качества клинкерного кирпича

1. Высокие показатели сопротивляемости на сжатие и изгиб. По этому показателю материал превосходит обыкновенный кирпич минимум в два раза. Строители используют клинкер для возведения нагруженных несущих архитектурных элементов.
2. Низкое поглощение влаги. За счет этой характеристики клинкерный кирпич можно применять в качестве материала для кладки цоколя, для наружных конструкций без необходимости защиты от атмосферных осадков. Обыкновенный кирпич может впитывать до 25% влаги от сухого веса. Большое количество влаги разрушает структуру кирпича во время замерзания.
3. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность кирпича не теряет первоначальных свойств весь период эксплуатации. Облицовка не требует проведения уходов, ее не моют и не красят, поверхности не оштукатуривают.
4. Низкая пористость. Кроме водонепроницаемости, низкая пористость препятствует появлению на лицевой поверхности мхов. Лицевая поверхность почти не имеет микроскопических пор, в них не накапливается пыль и не растут мхи. Корни растений быстро разрушают красный кирпич, для защиты нужно принимать специальные меры. Клинкерные фасады намного легче и дешевле содержать в первоначальном виде.

К сожалению, материал имеет и значительные недостатки.

Объективные данные физических и эксплуатационных показателей клинкерного кирпича, описание не только его достоинств, но и недостатков послужат исходными данными во время выбора материала для облицовки зданий различного назначения. Кроме того, у застройщиков появится возможность сравнить цену с получаемыми преимуществами.

Стандартные размеры одинарного кирпича (1 НФ) 250×120×65 мм, полуторного (2НФ) 250×120×88 мм, двойного (2,1 НФ) 250×120×140 мм. Но есть производители, устанавливающие собственные технические условия (ТУ) на продукцию, в связи с этим стандартные размеры имеют не все строительные материалы.

Европейский стандарт (0,7 НФ) имеет размеры 250×85×65 мм. Выпускаются неполномерные виды «четверть», «половина», «три четверти». Клинкерный модульный блок (1,3 НФ) имеет размеры 288×138×65 мм. Во время расчетов необходимого количества материалов имейте в виду эти сведения. Отклонения по размерам не могут превышать ±4 мм по длине, ±3 мм по ширине и ±2 мм по толщине. Непараллельность плоскостей и граней не может превышать ±3 мм. Чем новее оборудование и ответственнее сотрудники у производителя, тем точнее размеры на выходе. Не пытайтесь приобретать продукцию дешевого сегмента, в конченом итоге экономия превратится с потери.

Технология облицовки зданий клинкерным кирпичом

Мы уже упоминали, что для клинкерного кирпича требования к цементно-песчаному раствору отличаются от стандартных, готовить массу может только опытный каменщик. Только он знает, насколько следует уменьшить количество воды с учетом погоды и места кладки. В противном случае нарушится толщина швов и степень адгезии, а это крайне отрицательно влияет на внешний вид и показатели устойчивости облицованной стены.

Облицовывать здания можно как в период возведения стен, так и после его завершения. Кроме того, во время облицовки возможно дополнительное утепление фасада.

Мы расскажем пошаговую инструкцию всех видов работ, отдельно рассмотрим каждую технологию. Поговорим о возможных ошибках неопытных каменщиков.

Облицовка зданий без утепления

Метод чаще всего используется во время ремонта старых сооружений, имеющих удовлетворительные показатели теплосбережения. Общие советы для всех видов облицовки – раствор должен иметь вязкость несколько выше, чем для кладки обыкновенными красными кирпичами, добавляйте в него больше цемента, используйте только речной песок без включения глины.

Для облицовочных работ понадобится ватерпас каменщика, молоток-кирка каменщика, рулетка, металлические квадратные прутки со стороной 6–10 мм, мастерок, специальные инструменты для внутренней и или внешней расшивки.

Можно приобрести в строительном магазине пластиковые или металлические приспособления для выравнивания толщины швов. Как ними работать, какие у них достоинства и недостатки мы расскажем ниже.

Цены на строительные уровни

Строительные уровни

И последнее. Требования по качеству кладки во время облицовки намного выше, чем при кладке стен. Соответственно, эти работы могут выполнять только те мастера, у которых есть немалый практический опыт работы каменщиком.

Шаг 1. Проверка состояния фундамента и несущих стен. Очень важный момент, отнеситесь к этой процедуре с большой ответственностью, исправить обнаруженные ошибки во время облицовки очень сложно, а в некоторых случаях невозможно, придется разбирать готовую облицовку. Как делать проверку и на что обращать внимание?

Шаг 2. Без раствора выложите первый ряд облицовочного кирпича. Начинайте от одного из углов и направляйтесь к противоположному. Если последний кирпич в углу слишком много выступает или наоборот, его длины недостаточно для перекрытия, то попробуйте сдвинуть весь ряд влево или вправо. Не получается найти оптимальное положение – придется резать кирпич. Длину замерьте рулеткой, срез делайте максимально ровным. Таких разрезанных кирпичей нужно иметь столько, сколько есть рядов облицовки. Можно сразу заготовить несколько штук, а можно замерять и резать каждый отдельно по мере надобности. Как обкладывать дверные и оконные проемы мы расскажем ниже. Закладка первого ряда очень важный момент, нужно на нем остановиться отдельно.

Практический совет. Для того чтобы сделать проблемное место менее заметным, во время кладки используйте не один очень короткий кирпич, а несколько с разницей по длине не более сантиметра.

Придется резать несколько кирпичей, что немного усложняет процесс облицовки. Зато проблема решается на профессиональном уровне и становится незаметной. И еще одно замечание. Конкретную ширину шва вы узнаете только после полной раскладки ленты по периметру. Начинайте примерку с восьми миллиметров, а в дальнейшем после раскладки и сдвигов кирпичей узнаете точную ширину шва. С учетом этих данных подбирайте размеры металлических прутков для облицовки.

Шаг 3. Приготовьте цементно-песчаный раствор. Мы уже упоминали, что клинкер не впитывает воду, делайте раствор несколько гуще. Если облицовка кладется из нестандартного по ширине кирпича, то через каждые 4–5 рядов нужно прекращать работу на день-два для застывания раствора. Это не значит, что строительные работы вообще прекращаются, просто переходите к отделке следующей стены и так по периметру дома.

Важно. Песок для раствора обязательно просеивайте или покупайте чистый на складах. Небольшие камешки будут создавать проблемы во время кладки, придется уложенный кирпич снимать и удалять камешек. В противном случае шов будет неровным, а этого категорически нельзя допускать.

Приготовьте все инструменты, они должны быть под рукой. Не делайте много раствора, облицовка делается намного медленнее, чем кладка стен. Раствор за это время сможет застыть или расслоиться на фракции. И первое, и второе требует дополнительных усилий для восстановления его свойств. Начинать облицовку нужно с углов строения.

Кладка углов

Очень важный и ответственный момент. По углам потом будет равняться вся облицовка, любая ошибка может быть критичной.

Шаг 1. На ленту фундамента положите слой раствора толщиной примерно 1 см, если неровность ленты настораживает, то толщину раствора можно увеличить и до двух сантиметров. В дальнейшем за счет этого можно без проблем выдерживать горизонтальность первого нижнего ряда облицовки.

Шаг 2. Высоту угла нужно делать примерно на 4–5 кирпича. Для этого первый ряд должен иметь длину 4 кирпича, все последующие на полкирпича короче. Положите первый ряд угла, постоянно контролируйте его положение по горизонтали и вертикали уровнем. Для выравнивания положения немного постукивайте по поверхности кирпичей молотком или ручкой мастерка. Толщину шва в местах примыкания торцов кирпича можно контролировать самодельными или покупными приспособлениями. Что это такое и как с ними работать мы расскажем по ходу статьи.

Шаг 3. Внимательно продолжайте вытягивать угол вверх, еще раз проверьте его положение по всем плоскостям. Следите за толщиной швов специальными приспособлениями.

По такому же алгоритму кладите и второй угол стены. Если требует технология облицовки, то можно сразу сделать все углы здания. Сколько их будет – зависит от архитектурных особенностей строения. Далее можно начинать облицовку поверхностей стен.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта, то обязательно пользуйтесь различными приспособлениями для контроля толщины шва. Приспособления можно сделать самостоятельно или купить в магазине заводского производства.

Самодельные приспособления контроля толщины шва

Для создания шва одинаковой толщины используются квадраты, шестиугольники или катанка соответствующих размеров. Для горизонтального шва нужны прутики примерно 50 см длиной, вертикальный шов контролируется прутками длиной примерно 15 см. Главное условие ко всем пруткам – они должны быть максимально ровными. Толщина подбирается с учетом требуемых размеров шва, во время облицовки она рекомендуется примерно восемь миллиметров. Перед тем как начинать облицовку, натяните между углами веревку по уровню лицевой поверхности, следите, чтобы она не провисала. По ней контролируется положение кирпичей. Для каждого нового ряда нужно поднимать веревку по углам. Когда высота облицовки сравнялась с высотой углов – приступайте к кладке новых углов и той же высоты. Когда и как расшивать швы мы расскажем далее. Как пользоваться приспособлениями?

Шаг 1. Начинайте класть горизонтальный шов, подготовьте емкость с массой, мастерок и пруток.

Шаг 2. Длинный пруток положите на ряд кирпичей, он должен лежать примерно на трех кирпичах одновременно. Внешняя грань прутка должна быть на одной линии с краем кирпичей.

Шаг 3. Мастерком кладите массу на кирпичи толщиной несколько больше, чем толщина прутка.

Шаг 4. Выровняйте слой массы. При этом мастерок держите немного под углом. Одна сторона должна скользить по прутку, а вторая выравнивать массу. Толщина массы с противоположной стороны может быть несколько больше высоты прутка, но ни в коем случае не меньше. Дело в том, что выровнять горизонтальность можно легкими постукиваниями молотка по возвышающейся части кирпича. Если же он будет лежать ниже горизонтального уровня, то придется его снимать и повторно подкладывать раствор.

Шаг 5. Прислоните короткий пруток к торцу кирпича, выровняйте по углу его положение.

Шаг 6. Наложите цементно-песчаный раствор, разровняйте его. Ровняйте также с запасом по толщине у противоположной стороны кирпича.

Шаг 7. Положите кирпич на место и поправьте его положение. Пользуйтесь для этого мотком или мастерком.

Шаг 8. Когда не хватает длины горизонтального прутка – выньте его и положите на новое место. Если пруток гладкий и ровный, то можно не полностью вынимать, а протягивать вдоль шва. При наличии минимальной сноровки такая технология значительно ускоряет кладку – не придется затирать швы или эти работы значительно облегчатся.

Практический совет. Начинайте облицовывать дом с противоположной фасаду стены. Если и будут незначительные ошибки, то на них никто не обратит внимание. И еще. Во время работы вы сможете приобрести практический опыт кладки, а это очень важно. Можете быть уверенными, что каждый ряд будете класть намного быстрее, он получится ровнее и красивее.

Заводские приспособления

Рекомендуем пользоваться пластиковым набором каменщика. Он состоит из двух принадлежностей: для горизонтального шва и для вертикального шва. Набор позволяет делать раствор равномерной толщины на кирпичах, увеличивает скорость облицовки и положительно влияет на качество. Дополнительно контролируется положения кирпичей в каждом ряду, они автоматически выравниваются по одной линии. Недостатки – невозможно регулировать толщину шва в зависимости от раскладки первого ряда. Еще один недостаток – небольшая длина приспособления для горизонтального шва несколько усложняет работы.

Важно. Приобретайте приспособления под размер клинкерного кирпича.

Как пользоваться пластиковыми приспособлениями?

Шаг 1. Положите приспособление на кирпичи, набросайте раствор и мастерком выровняйте его поверхность, уберите излишки.

Шаг 2. Передвиньте пластиковую рамку на свободное место и повторите операцию. Продолжайте класть массу на три–четыре кирпича. По время передвижения шаблона задняя сторона будет равномерно снимать излишки раствора и выравнивать поверхность.

Шаг 3. Поставьте на место первый кирпич и легким постукиванием по поверхности немного придавите его до начала выдавливания массы. Если есть опыт, то проверять уровнем положение нет необходимости. Такие проверки делайте через несколько рядов, обнаружились проблемы – в несколько приемов исправляйте их.

Шаг 4. Приставьте меньшее приспособление к торцу уложенного кирпича, набросайте массу и выровняйте ее. Кладите следующий кирпич, немного придвиньте его к уже лежащему до начала выдавливания массы.

Опытные мастера такими приспособлениями не пользуются, а новичкам такая мера поможет набить руку. Мы уже упоминали, что конкретную ширину раствора можно определить только после раскладки первого ряда. В зависимости от того как он ляжет, изменяется толщина шва, а приспособление имеет фиксированные параметры, это недостаток.

Как делать перемычки

Для перемычек можно использовать металлические уголки или прутики. Если уголок имеет размеры 100×100 мм, то можно класть один, если полки меньших размеров, то берите два, по одному с каждой стороны кирпича. Количество прутков зависит от диаметра, но в любом случае их не может быть менее двух. Диаметр прутков не может превышать толщину шва.

Металл следует очистить от ржавчины и покрыть качественной грунтовкой, после окончания облицовки поверхность окрасится в нужный цвет. Длина упора перемычки с каждой стороны проема не менее 15 см. Не стоит применять слишком толстые перемычки по двум причинам. Во-первых, элементы должны держать вес только до застывания раствора, в дальнейшем нагрузка на них минимальная. Во-вторых, слишком толстые перемычки потом сложно сделать незаметными, а это портит внешний вид здания.

Расшивка швов

Важный момент, трудоемкость зависит от правильности выбранного времени. Можно встретить советы делать расшивку швов через 3–4 дня после окончания работ. Не принимайте во внимание такие рекомендации, их дают те, что никогда своими руками ничего не делал. Через 3–4 дня цементный раствор полностью застынет, придется с большим усилием царапать поверхность для выравнивания шва. Когда именно приступать к расшивке зависит от скорости кладки. Чем больше практического опыта, тем больше кирпичей вы успеете положить. Ориентируется на состояние раствора. Как только он станет напоминать мягкий пластилин, приступайте к выравниванию швов.

Расшивка может быть:

• вогнутой или выпуклой. Самые сложные виды, расшивать можно только на относительно свежем растворе. Выпуклая часть раствора должна лежать в одной плоскости с кирпичами;
• прямой с заглублением или в подрезку. Первая наиболее часто используется благодаря простоте и универсальности. Вторая применяется только наиболее опытными мастерами на кирпиче высокого качества. Требует больших практических навыков, плоскость расшивки должна точно совпадать с плоскостью облицовочных кирпичей;
• односрезной или двухсрезной. Применяется редко, по большей части для оформления декоративных архитектурных элементов.

Инструменты для расшивки можно приобрести в магазинах или сделать из любых подручных материалов как металлических, так и пластиковых или деревянных.

Практический совет. Ширина расшивок любого типа должна быть несколько меньше толщины шва. Дело в том, что идеальных параметров толщины на всей площади дома добиться никогда не удастся, будут участки на несколько миллиметров шире или уже. Приспособление должно проходить по всем линиям без заеданий.

Самый сложный способ расшивки – использование специальных цветных декоративных смесей. Его и рассмотрим подробно.

Шаг 1. Расшивкой и металлической щеткой очистите швы от раствора на глубину примерно 8–10 миллиметров, щеткой с жестким ворсом удалите пыль и остатки раствора.

Шаг 2. Е сли швы полностью высохли, то их рекомендуется смочить водой. Используйте для этого пульверизаторы или поливочные шланги.

Важно. Если на лицевой поверхности облицовки появились грязные потеки, то немедленно их смойте или протрите чистой тряпочкой.

Шаг 3. Приготовьте специальный раствор для расшивки, он реализуется в строительных магазинах. Нет возможности приобрести – сделайте его сами. Для этого смешайте сухой песок с цементом в пропорции 3:1 и добавьте минеральный краситель нужного цвета. Все тщательно перемешайте. Сухой раствор готовьте сразу на весь дом и с запасом. Далее по мере необходимости порционно разводите его водой и используйте для расшивки.

Шаг 4. Возьмите нужную расшивку и постепенно наполняйте ней щель между рядами кирпичей. Одновременно выравнивайте и удаляйте излишки. Если раствор попал на лицевую часть кирпича, то уберите его слегка влажной тряпочкой или поролоном. Раствор вдавливается с достаточным усилием, в противном случае новая расшивка будет отваливаться и выпадать из швов.

Работа это долгая и неинтересная, но результат всегда оправдывает усилия.

Как делать одновременное утепление

Сегодня принят ряд законодательных актов по соответствию зданий различного назначения нормам энергоэффективности. Сделать это без использования современных технологий и теплоизоляционных материалов практически невозможно. К примеру, для средней полосы РФ толщина кирпичной стены должна быть не менее 120 см, а толщина деревянного сруба в пределах 50 см. Только такие стены отвечают нормам теплосбережения.

Никто не будет строить дома с такой толщиной стен, выход – применение эффективных утеплителей. Чаще всего используется минеральная вата (прессованная или рулонная) и пенопласт. Одновременно с облицовкой стен рекомендуется сделать утепление.

Шаг 1. Определитесь с типом и размерами утеплителя. Мы рассмотрим пример использования прессованной минеральной ваты толщиной 6 см и высотой 60 см.

Шаг 2. Вышеописанным способом доведите высоту облицовки до уровня 8-ми рядов, по высоте это будет примерно 60 см. Конкретные значения зависят от толщины шва и размеров клинкерного облицовочного кирпича.

Шаг 3. Купите теплоизоляционный материал. Во время приобретения обращайте внимание на плотность и возможность усадки. Дело в том, что листы будут лежать вертикально друг на друге, под действием тяжести они не должны деформироваться и проседать.

Шаг 4. Опустите в щель между несущей стеной и облицовкой плиту теплоизоляции, расстояние между облицовкой и утеплителем должно быть примерно два сантиметра. Сквозь них будет происходить естественная вентиляция пространства.

Цены на минеральную вату

Минеральная вата

Вентиляция в воздушном пространстве межу утеплителем и облицовкой обеспечивается продухами, их можно делать специальными решетками, вставляемыми в облицовку или за счет незаполнения некоторых вертикальных швов цементно-песчаной массой. Второй вариант лучше смотрится внешне, но менее эффективен. Какой метод вентиляции выбрать зависит только от предпочтений застройщика и материала изготовления несущих стен. Если вы выбрали шовное расположение продухов, то они должны быть каждые три метра по высоте и каждый метр по ширине в шахматном порядке.

Шаг 5. Для обеспечения зазора между утеплителем и облицовкой пользуйтесь гибкими связями. Они состоят и стержня из стеклопластика и широких распорных шайб. Кладутся на кирпичную кладку и прижимают к несущей стене утеплитель. На каждый мат используйте не менее трех связей.

Способы фиксации облицовки к несущим стенам

Есть два мнения среди профессионалов насчет укрепления рядов облицовки. Одни утверждают, что кладка в углах надежно связана и никаких дополнительных работ по повышению ее устойчивости делать не нужно. Другие наоборот, настаивают на фиксации в обязательном порядке. Мы считаем, что фиксация никогда не повредит, а пользы может принести много. Кроме того, по времени не играет важной роли на процесс облицовки. Сделайте фиксацию и живите в доме спокойно.

Крепление облицовки выполняют несколькими способами.

При помощи строительной арматуры. Используйте арматуру диаметром в пределах 5 мм, толще нет надобности, с ней трудно работать. Сверлом с победитовой напайкой проделайте в стене отверстия глубиной до 10 см, сверлите под углом к плоскости примерно 45°. Такое положение исключает вырывание арматуры во время нагрузки. Преимущества использования строительной арматуры: высокая надежность, возможность регулировать длину прутка в зависимости от особенностей несущей стены и облицовки. Недостатки: каждый пруток приходится выравнивать по плоскости кирпичей облицовки, он не должен выступать за пределы швов.

При помощи перфорированных профилей. Такие профили продаются в магазинах и используются во время монтажа подвесных потолков или обшивки стен гипсокартоном. Преимущества – пластины без проблем изгибаются под нужным углом, что дает возможность устанавливать фиксаторы на всей стене еще до начала облицовки здания клинкерным кирпичом, а потом точно подгонять их положение. Недостатки – стоимость несколько выше, чем у строительной арматуры.

Укреплять стену рекомендуется через 5–7 рядов, конкретные расстояния должны учитывать характеристики несущей стены и облицовки. Если есть много оконных проемов, то между каждым из них необходимо устанавливать металлические фиксаторы. Особенно это касается случаев, когда оконные рамы фиксируются к облицовке.

Кирпич не держится. Есть три причины. Первая – слишком жидкий раствор. Вторая – слишком гутой раствор. Третья – кирпич с первого раза положен очень неровно, для выравнивания положения приходится несколько раз постукивать с разных сторон. Во время сдвигов раствор отслаивается от плоскости кирпича, немного подсыхает, сцепление резко ослабевает. Снимите старый раствор и нанесите новый.

Непрофессионалы пытаются регулировать положение кирпичей с точностью до десятых долей миллиметра. Этого делать не нужно, мы уже упоминали, что частые подвижки уменьшают силу сцепления. Для любой кладки отклонение от натянутой веревки ±1 мм приемлемо. На глаз оно полностью незаметно.

После окончания кладки облицовки на поверхности остаются пятна. Это последствие несвоевременной очистки облицовки от попавшего раствора. Очищайте его влажной тряпочкой сразу после того, как обнаружите, не оставляете на потом. Не давайте раствору полностью затвердеть.

Берите кирпич только одной рукой, во второй всегда держите мастерок. Положили кирпич на место – сразу ручкой мастерка поправляйте. Чем быстрее вы сделаете эту операцию – тем прочнее кладка.

Если раствор быстро оседает – добавьте цемент и размешайте. Если быстро твердеет – мало песка. Постоянно следите за консистенцией. Не оставляйте раствор на обеденный перерыв. Разбавить его водой не проблема, проблема в том, что цемент потеряет свои первоначальные свойства. А этого нельзя допускать при облицовке стен клинкерным кирпичом. У него и так пониженный коэффициент адгезии с раствором в сравнении с красным кирпичом.

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала Затирка швов кирпичной кладки