Насос цнс 400 105 технические характеристики. Технические условия на ремонт. Указания мер безопасности
Группа Г 82
УТВЕРЗДМ)
Начальник департамента "Энергореновация 11 РАО "БЭС России"
Б,А «Стенин
НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦН-400-Ю5-У4 (ЗВ-200х2)
Технические условия на ремонт
ТУ 34-38-20111-96
Дата введения 01*01*97
Генеральный директор АООТ М ЦКБ Энергоремонт 11
Ю,В.Трофимов
ТУ 34-30-20111-90
указанные в графа "допустимые без ремонта при капитальном ремонте" иди соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров для запчастей и сопрягаемых деталей насосов"» Ш*Игидромаш, 1976г.
2.6. £ случаях» когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от размера ” по чертежу”» зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера,
2.7. Перечень контрольного инструмента приведен в рекомендуемом приложении 4,
2.8. Допускается замена контрольного инструмента при условии обеспечения точности измерений не ниже точности замера инструментом» указанным в картах дефектации»
2.9. Допускается применение других (не предусмотренных ТУ) способов установления и устранения дефектов» освоенных ремонтным предприятием» при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части.
2*10. Перечень деталей» подлежащих замене независимо от их технического состояния» приведен в обязательном приложении £.
т 9 - ТУ 34^3Ь*ЛШ1~96
ЗАТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТИМ 3*1* Корпус насоса (карты i-4)
Hppwtt зазоров (натягов) - см.приложение 3
ХУ 34-38-20III-96
Корпуо (позЛ)
* п - ту з4-ао-гош-9б
Продолжение карты I
Возможный |
Способ установлю ия дефекта и контрольн. инструмент |
Технические требования по чертежу, мм |
Технические требования после ромонта |
||
глубин» н® |
Штангенциркуль ШД-Н-250-ОфЬ |
2.Шероховатость~ не более к^40 |
|||
Визуальный 2,Измерение |
I.Расточка 2.3амена |
1. Допустимый диаметр А-255 мм, 2. Шороховатость -не более Я а 2,5 3. Допуск радиального биения относительно оси корпуса 0,05 мм |
|||
КрррОЭИОНт Ныв разру» формация плоскостей |
Визуальный |
{.Шабрение 2 фрезерование |
{.Шероховатость -не более Я а 2,5. г.Дрпуск плоскостности 0,05 мм на Длине 1000 мм |
ТУ 34-38-20111-96
Кольцо уплотнительное (поа.З)
Количество на наделив! шт - 2
13 - ТУ 34-38-20111-96
Продолжение карты 2
ТУ 34-38-20Ш-90
Кольцо уплотняющее промежуточное (поз«4)
Количество на изделие, шт, - I
ТУ ЗкЗО-ЛЛП-Эб
ТУ 34-38-ШИ-96
Карта 4
Камера водяная (поз.5)
Количество на изделие, шт. - I
ТУ 34^38-20111-96
3.I.I, Требование к отремонтированному корпусу
При расточке поверхностей А и В (рис.2) положить по разъём му корпуса прокладку из паронита толщиной I мм, поставить установочные штифты и затянуть разъём не менее чем 10 шпильками. Корпус подвергнуть гидравлическому испытанию водой давлением (16 кг/см2) 1,6 МПа а течении 15 минут. Течи и запотевания не допускаются.
Давление контролировать манометром,16 кл*0,4.
ТУ 34-30-20III-96
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработай АООТ "ЦКБ Энергоремонт"
Исполнители: Грехнева, Наполов, Ковыляй
2. Взамен ТУ 34-38-20III-80
3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20111-80 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промшленности.
В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.
4. Согласовано:
Союээнергоремтрест
ПО "Союэтехзнерго"
Сумский насосный завод
Примечание. Наименование организаций и предприятий сохранены без изменений.
3.2. Ротор (карты 5-9)
Корма зазоров (натягов) - «.приложение 3
ТУ 34-30-20111-96
I. Введение
2* Общие технические требования 3. Требования к составным частям
3.1. Корпус (карты 1-4)
Кольцо уплотнительное
Кольцо уплотняющее промежуточное
Камера водяная
3.1.1. Требования к отремонтированному корпусу
3.2. Ротор (карты 5-9)
Втулка защитная Колесо рабочее Кольцо
3.2.1. Требования к отремонтированному ротору
3.3. Узлы опор (карты 10-11)
Корпус подшипника Крынка
3.4. Муфта упругая (карты 12-13)
Подумуфты насоса и электродвигателя Палец
ТУ 34-88-20Ш-96
4. Требования х оборке 6, Испытания,контроль, измерения
6. Консервация
7, Маркировка
8, Упаковка, транспортирование, хранение
9. Комплектность
10. Гарантии
Приложение I. Перечень документов,упомянутых
Приложение 2. Материалы основных составных частей и материалы-заменители
Приложение 3. Нормы зазоров и натягов
Приложение 4, Перечень контрольного инструмента
Приложение 5. Перечень деталей, подлежащих замене, независимо от их технического состояния
Лист регистрации изменений
ТУ 84-Э8-ЭОШ-06
I* ВВЕДЕНИЕ
I.I* Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насоса ЦН-400-103-У4 (ЗВ-200х2) в течение полного срока службы.
ТУ не распространяются на капитальный ремонт электрооборудования и контрольно-измерительных приборов, входящих в насосный агрегат.
I.S* ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы.
1.3. ТУ разработаны на основе конструкторской документации, приведенной в таблице I.
Таблица I
1*4. В случае различия технических требований, внесенных
разработчиком насоса в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией. 1.5* Принятые в ТУ термины, сокращения и обозначения:
Зазор(+),натяг(-) - допустимый зазор или натяг после любого допустимый без ре- вида технического обслуживания или ремонта в эксплуатации монта (кроме капитального) если не производилась замена или восстановление составных частей
1.6* Общие технические сведения
1,6Л* Центробежный насос Щ 400-40Б-ОГ4 (ЗВ-200х2) предназначен для перекачивания чистой воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, о температурой до плюс Ю0°С.
1,6,2* Тип насоса: центробежный, горизонтальный, с сальниковым уплотнением с рабочими колесами одностороннего входа*
Корпус насоса спиральный, состоит из 2«*х частей^ соединенных при помощи шпилек. Между ни^лей и верхней частью корпуса устанавливается паронитовая прокладка*
Ротор имеет два колеса, посаженные на вал, на общей шпонке* Опорами ротора служат подшипники качения с кольцевой смазкой*
1.6.3, Техническая характеристика
Подача, м э /с (м 3 /час)
ТУ 34-98-И0Ш-9О
Hanop» м (м.вод*ст.) IOb
Мощность насоса» кЗт 175
Частота вращения» с"^ (об/мин) 25(1500)
Допускаемый кавитационный запас»м
(м« воДсСТ») не менее 6
Масса» кг 1432
1*7* Перечень документов» на которые даны ссылки в тексте ТУ» приведен в приложении I*
ТУ 34-38-20Ш-96
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны Производиться в соответствии о РД Пр 34-38-030-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей",
2.2. Материалы основных составных частей и их материалы -заменители приведены в обязательном приложении 2.
Применение материалов, не указанных в приложении, должно быть согласовано с организацией-разработчиком конструкторской документации на насосный агрегат.
2.3. Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации,дефектации, защитные покрытия производить в соответствии о
ТУ 26-06-1106-78.
2.4. Требования (кроме указанных в ТУ) к ремонту рабочего колеса, деталей корпуса, подшипников, резьбовых соединений, соединительной муфты должны соответствовать ТУ 2G-06-II86-78.
2.5. Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей даны в обязательном приложении 3.
2.5.1, В графах "зазоров допустимых без ремонта" указано
в мм значение максимального (вкл.) зазора, минимального (вкл.) натяга в сопряжении,
2.5.2, При восстановлении составных частей (железнение, наплавка и др,способы), а также при замене одной (двух) сопрягаемых деталей, должны быт обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в гра*а "по черте.у".
2.5.3, В отдельных обоснованных случаях допусказтеь восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров (натягов).
Насосы ЦН 400-105, ЦН 400-210, ЦН 900-310, ЦН 1000-180, ЦН 3000-197, ЦН 90-100, ЦН 160-112 – горизонтальные спиральные, с рабочим колесом одностороннего входа.
Предназначены для перекачивания чистой воды и других жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности, температурой до 373 К(100 С), с содержанием твердых включений по массе до 0,05% и максимальным размером 0,2мм. Применяются для перекачивания воды в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов, применяется также для орошения и осушения земель.
Доставка по России и СНГ!
Многоступенчатые горизонтальные центробежные насосы имеют 2-4 рабочих колеса. Спиральный корпус насоса ЦН имеет горизонтальный разъем. Опорами ротора насоса являются подшипники на масляной смазке. Уплотнение вала сальниковое. Валы насоса и комплектующего электродвигателя соединены упругой втулочно-пальцевой муфтой.
Характеристики насосов ЦН 400-105
Характеристики насосов ЦН 400-210
Характеристики насосов ЦН 900-310
Характеристики насосов ЦН 1000-180
Характеристики насосов ЦН 3000-197
Марки, характеристики насосов ЦН 90/100, ЦН 160/112:
Марки | Новинка | Подача (номин.), м³/ч | Напор, м | Мощность потребляемая насосом (номин.), кВт | Мощность потребляемая насосом (макс.), кВт | Частота вращения, об/мин | Частота вращения, c˜¹ | КПД насоса, % | Частота тока, Гц | Допускаемый кавитационный запас, м, не более |
ЦН 90/100-...-Ех | 90 | 100 | 44 | 2900 | 48 | 60 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 90/100-Е-...-Ех | 90 | 100 | 50 | 2900 | 48 | 55 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 90/100а-...-Ех | 80 | 80 | 40 | 2900 | 48 | 60 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 90/100а-Е-...-Ех | 80 | 80 | 45 | 2900 | 48 | 55 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 160/112-...-Ех | 160 | 112 | 77 | 2900 | 48 | 70 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 160/112-Е-...-Ех | 160 | 112 | 85 | 2900 | 48 | 65 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 160/112а-...-Ех | 150 | 100 | 62 | 2900 | 48 | 70 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 160/112а-Е-...-Ех | 150 | 100 | 67 | 2900 | 48 | 65 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 160/112б-...-Ех | 135 | 80 | 50 | 2900 | 48 | 70 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 160/112б-Е-...-Ех | 135 | 80 | 54 | 2900 | 48 | 65 | 50 | 4.8 | ||
ЦН 160/112в-Е-т-...-Ех | 135 | 80 | 46 | 2600 | 43 | 64 | 50 | 4.4 |
Насос ЦН400-105
Насосный агрегат ЦН400-105 (двухступенчатый спиральный насос) предназначены для эксплуатации в составе установок промышленного и городского водоснабжения. Он обладает узкой специализацией, поэтому их используют для:
- перекачивания технической и питьевой воды с температурой до 100°С;
- повышения и поддержания постоянного давления в системах водоснабжения, орошения, мелиорации.
Купить насосы ЦН400-105 можно для систем с рабочей жидкостью со сходными с водой параметрами. При этом уровень механических примесей не должен превышать 0,05% по объему и 0,2 мм по размеру.
Конструктивные особенности насосов ЦН400-105
В состав насосного агрегата ЦН400-105 входит:
- электродвигатель;
- насос;
- сварная рама или фундаментная плита;
- соединительная муфта.
В качестве насоса используется горизонтальный центробежный агрегат с двумя ступенями и полуспиральным подводом. Рабочие колеса одностороннего хода выполнены в различных направлениях вращения: правое и левое. Напорный и всасывающий патрубки изготавливают в едином корпусе с направленностью в разные стороны от оси насоса.
Покупая насос ЦН400-105, следует знать, что в его состав входят следующие материалы:
- Литой чугун. Используется для изготовления рабочих колес и крышки корпуса.
- Специальный стойкий к коррозии сплав для производства уплотняющих элементов.
- Легированная сталь для производства валов.
Купить насос ЦН400-105 означает приобрести надежный и производительный агрегат, который прослужит длительное время.
Условные обозначения:
Например: ЦН400-105а где,
Ц - центробежный;
Н - насос;
400 - номинальная подача, м3;
105 - номинальный напор, м;
а - первая обрезка рабочего колеса;
График рабочих зависимостей ЦН400-105
Разрез насоса ЦН400-105
Основные детали насоса:
1-крышка подшипника, 2-корпус подшипника, 3-букса сальника, 4-кольцо сальника, 5-крышка корпуса насоса, 6-вал, 7-кольцо уплотняющее, 8-кольцо разъемное, 9-набивка сальника, 10-втулка защитная, 11-полумуфта насоса.
Насосы
для светлых нефтепродуктов
и
агрегаты на их основе
при транспортировке
, погрузке и
разгрузке должны
перемещаться в
соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.
При подъеме и установке насоса и агрегата строповку
производить по схеме, приведенной в
документации
.
Запрещается поднимать агрегат за места, не
предусмотренные схемой строповки (за рым болты двигателя
или за вал насоса).
Место установки насоса должно удовлетворять следующим
требованиям:
- обеспечить свободный доступ к насосу (агрегату) для
его обслуживания во время эксплуатации, а также
возможность его разборки и сборки;
- масса фундамента должна не менее чем в четыре раза
превышать массу агрегата;
- предусматривать при подготовке фундамента 50-80 мм
запас по высоте для последующей подливки фундаментной
рамы цементным раствором;
- всасывающий и напорный трубопроводы должны быть
закреплены на отдельных опорах и иметь температурные
компенсаторы.
ПЕРЕДАЧА НАГРУЗОК ОТ ТРУБОПРОВОДОВ НА ФЛАНЦЫ НАСОСА
БОЛЬШЕ ВЕЛИЧИН, УКАЗАННЫХ В ПАСПОРТЕ
,
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
- на напорном патрубке должна быть установлена задвижка.
Установка электрооборудования должна соответствовать
требованиям ПУЭ (Правила устройства электроустановок),
эксплуатация должна производиться в соответствии с "Правилами
техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителем".
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление
изоляции, измеренное мегомметром на напряжение:
- 500В для двигателей с напряжением 220/380В;
- 1000В для двигателей с напряжением 380/660В
между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно
быть менее 1 МОм.
Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в
соответствии с руководством по эксплуатации и
технической документацией предприятия изготовителя
электродвигателя.
После доставки насоса (агрегата) на место установки,
необходимо освободить его от упаковки, убедиться в
сохранности пломб и заглушек на всасывающем и
нагнетательном патрубках, проверить наличие
эксплуатационной документации.
Снять с наружных поверхностей насоса консервирующую
смазку и протереть их ветошью, смоченной в керосине или
уайтспирите.
Расконсервация проточной части насоса не производится,
если консервирующий состав не оказывает отрицательного
влияния на перекачиваемый продукт. Если попадание в
перекачиваемый продукт консервирующего состава
недопустимо, проточную часть насоса промыть бензином или
уайт-спиритом.
Быстроизнашивающиеся детали, смазанные консистентной
смазкой, при расконсервации погрузить в жидкое
минеральное масло, нагретое до 378...383К (Ю5...110°С)на
5-10 минут.
Установить насос (агрегат) на заранее подготовленный
фундамент, выполненный в соответствии со строительными
нормами.
Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и
залить колодцы быстросхватывающим цементным раствором.
После затвердения цементного раствора выставить по
уровню с помощью прокладок агрегат горизонтально и
залить раму в бетон.
Присоединить напорный и всасывающий трубопроводы.
Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более
0,15 мм на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ
ПОСТАНОВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя
положение двигателя.
Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя
производить приспособлением с установленным в нем
индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм,
методом кругового вращения.
Максимальная величина несоосности определяется величиной
разности 2-х показаний индикатора. Эта величина не
должна превышать 0,1 мм
При агрегатировании насоса и привода заказчиком
необходимо также соблюдать требования руководства по
эксплуатации.
Ответственность за гарантии и качество агрегата в данном
случае несет заказчик.
Насосы для светлых
нефтепродуктов вводятся в эксплуатацию
в следующем порядке:
- внимательно осмотреть насос и двигатель. В случае
запуска насоса после длительной стоянки провернуть
вручную ротор насоса и убедиться в отсутствии помех
вращению ротора;
- проверить наличие затворно-охлаждающей жидкости в
гидроаккумуляторе (для насоса с двойным торцовым
уплотнением) и ее давление;
- подвести затворно-охлаждающую жидкость к двойным
торцовым уплотнениям с учетом направления вращения вала;
- проверить направление вращения двигателя пробным его
пуском;
- открыть задвижку на входном трубопроводе и кран
мановакуумметра, закрыть задвижку на напорном
трубопроводе;
- заполнить насос и входной трубопровод перекачиваемой
жидкостью, подключив систему вакууммирования к
резьбовому отверстию М16х1,5 в верхней части крышки
насоса (для насосов с нижним расположением патрубков)
или к отверстию во всасывающем патрубке (для насосов с
верхним расположением патрубков). Если насос работает в
системе с подпором, то заполнение насоса и всасывающей
линии допускается проводить «самотеком»;
- включить двигатель;
- открыть кран у манометра и по показаниям прибора
убедиться, что напор насоса соответствует напору при
закрытой задвижке (нулевой подаче). Работа на закрытую
задвижку не более 3-х минут;
- постепенно открывать задвижку на нагнетании до
получения требуемой подачи или напора.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ
НАСОСЫ
для светлых нефтепродуктов ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО
ИНТЕРВАЛА.
Периодически (не реже одного раза в сутки) следить за:
- показаниями приборов;
- герметичностью всех соединений;
- утечками через торцовые уплотнения.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный
шум и вибрация характеризуют ненормальную работу
агрегата. В этом случае необходимо остановить агрегат и
устранить неисправности.